Технико-экономическое обоснование совершенствования технологического процесса обработки детали

операция заменяет операции 025 и 030, а 035 операция заменяет 035 и 040.

Масса возвратных отходов    0,01  кг

Объём выпускаемой продукции   3400  шт.

Для транспортировки используется:

Ø Напольная механизированная тележка

Норма расхода материала 0,05кг

Материал детали-АК9ч

1.2  Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.119 коэффициентом закрепления операции К_з.о.

   ,([2],стр.19)                                           (1.2.1)

где ΣО_i – суммарное число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Р_я– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Если 1<=К_з.о.<=3, то производство массовое, 3< К_з.о.<=10 – крупносерийное,

10< К_з.о.<=20 – среднесерийное, 20< К_з.о– мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется. ([1] стр. 7).

Определим количество станков ([2], стр.20):

                                                          (1.2.2)

N – годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт;

Т_шт. – норма штучного времени, мин;

F_¶  - действительный годовой фонд времени работы оборудования F_¶=1765час.

- нормативный коэффициент загрузки оборудования =1,2([2], стр.20).

шт.                       

Значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:.

                                                               (1.2.3)

где P – принятое число рабочих мест;

.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

 ;                                                             (1.2.4)

.

Таблица 1.2 – Расчет количества рабочих мест и их загрузки

номер операции	Наименование операции	Оборудование		Норма времени	mp , шт.		P, шт.			О, шт.
Базовый технологический процесс
005	Прессовая	П6324		0,4	0,011	1			0,011	72
010	Токарная	16К20		1,0	0,027	1			0,027	29
015	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,8	0,021	1			0,021	38
020	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,4	0,011	1			0,011	72
025	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,8	0,021	1			0,021	38
030	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,4	0,011	1			0,011	72
035	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,8	0,021	1			0,021	38
040	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,8	0,021	1			0,021	38
045	Вертикально-фрезерная	СФ-35		1,0	0,027	1			0,027	29
Итого			6,4		0,171	9			0,171	426
Проектируемый технологический процесс
005	Прессовая	П6324		0,4	0,011	1		0,011		72
010	Токарная	16К20		1,0	0,027	1		0,027		29
015	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,8	0,021	1		0,021		38
020	Вертикально-сверлильная	2Н135		0,4	0,011	1		0,011		72
025	Вертикально-сверлильная	2Н125		1,0	0,027	1		0,027		29
035	Вертикально-сверлильная	2Н125		1,1	0,029	1		0,029		27
045	Вертикально-фрезерная	СФ-35		1,0	0,027	1		0,027		29
Итого				5,7	0,153	7		0,153		296

Коэффициент закрепления операции:

для базового технологического процесса

для проектируемого технологического процесса

Согласно выше приведенным рекомендациям тип производства – мелкосерийный.

1.3  Расчет параметров технологического процесса.

Расчетное число рабочих мест на  i-ой операции:

;                                                (1.3.1)

где  - коэффициент выполнения норм на i-ой операции =1,2.([1],стр.9)

.

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

;                                            (1.3.2)

.

в среднем  на линию

;                                        (1.3.3)

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:  

;                                               (1.3.4)

где К_з – коэффициент загрузки оборудования

К_н.з – коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем равным К_н.з. =0,75

Для наглядности результаты расчётов занесём в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Расчёт количества рабочих мест

номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени	wpi шт.		wnpi шт.	Kзi		Kзан
Базовый технологический процесс
005	Прессовая	П6324	0,4	0,011		1	1,1	1,47
010	Токарная	16К20	1,0	0,027		1	2,7	3,6
015	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,8	0,021		1	2,1	2,8
020	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,4	0,011		1	1,1	1,47
025	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,8	0,021		1	2,1	2,8
030	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,4	0,011		1	1,1	1,47
035	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,8	0,021		1	2,1	2,8
040	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,8	0,021		1	2,1	2,8
045	Вертикально-фрезерная	СФ-35	1,0	0,027		1	2,7	3,6
Итого			6,4	0,171		9	17,1	22,81
Проектируемый технологический процесс
005	Прессовая	П6324	0,4	0,011	1		1,1	1,47
010	Токарная	16К20	1,0	0,027	1		2,7	3,6
015	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,8	0,021	1		2,1	2,8
020	Вертикально-сверлильная	2Н135	0,4	0,011	1		1,1	1,47
025	Вертикально-сверлильная	2Н125	1,0	0,027	1		2,7	3,6
035	Вертикально-сверлильная	2Н125	1,1	0,029	1		2,9	3,87
045	Вертикально-фрезерная	СФ-35	1,0	0,027	1		2,7	3,6
Итого			5,7	0,153	7		15,3	20,41

Коэффициент загрузки в среднем  на линию:

Коэффициент занятости в среднем  на линию: 

2. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств:

                                                ,                                                               (2)

где Коф - капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Нос - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1. Расчет капитальных вложений.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

                          ,                                  (2.1)

где Kзд - капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

Коб – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс - капиталовложения в инструмент;

Кинв - капиталовложения в производственный инвентарь;

Ксоп - сопутствующие капиталовложения.

2.1.1. Капитальные вложения в здания.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле

                                    ,                                         (2.1.1)

где Sj - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-гo наименования, кв.м;

Мпрj - принятое количество единиц оборудования, шт.;

Kdj – дополнительная площадь (2-3);

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса), кв.м:

Цзд - стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб.

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

                                                                     (2.1.2)

где  М_прj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

Ц_j – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

А_m – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (А_m=0,02…0,05);

А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (А_м=0,02…0,05).

2.1.3 Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем