Технико-экономическое обоснование совершенствования технологического процесса обработки детали

Страницы работы

34 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

операция заменяет операции 025 и 030, а 035 операция заменяет 035 и 040.

Масса возвратных отходов    0,01  кг

Объём выпускаемой продукции   3400  шт.

Для транспортировки используется:

Ø Напольная механизированная тележка

Норма расхода материала 0,05кг

Материал детали-АК9ч

1.2  Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.119 коэффициентом закрепления операции Кз.о.

   ,([2],стр.19)                                           (1.2.1)

где ΣОi – суммарное число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Ря– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Если 1<=Кз.о.<=3, то производство массовое, 3< Кз.о.<=10 – крупносерийное,

10< Кз.о.<=20 – среднесерийное, 20< Кз.о– мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется. ([1] стр. 7).

Определим количество станков ([2], стр.20):

                                                          (1.2.2)

N – годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт;

Тшт. – норма штучного времени, мин;

F  - действительный годовой фонд времени работы оборудования F=1765час.

- нормативный коэффициент загрузки оборудования =1,2([2], стр.20).

шт.                       

Значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:.

                                                               (1.2.3)

где P – принятое число рабочих мест;

.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

 ;                                                             (1.2.4)

.

Таблица 1.2 – Расчет количества рабочих мест и их загрузки

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма времени

mp ,

шт.

P, шт. 

О, шт.

Базовый технологический процесс

005

Прессовая

П6324

0,4

0,011

1

0,011

72

010

Токарная 

16К20

1,0

0,027

1

0,027

29

015

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

0,021

38

020

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

0,011

72

025

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

0,021

38

030

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

0,011

72

035

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

0,021

38

040

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

0,021

38

045

Вертикально-фрезерная

СФ-35

1,0

0,027

1

0,027

29

Итого

6,4

0,171

9

0,171

426

Проектируемый технологический процесс

005

Прессовая

П6324

0,4

0,011

1

0,011

72

010

Токарная 

16К20

1,0

0,027

1

0,027

29

015

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

0,021

38

020

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

0,011

72

025

Вертикально-сверлильная

2Н125

1,0

0,027

1

0,027

29

035

Вертикально-сверлильная

2Н125

1,1

0,029

1

0,029

27

045

Вертикально-фрезерная

СФ-35

1,0

0,027

1

0,027

29

Итого

5,7

 0,153

7

0,153

296

Коэффициент закрепления операции:

для базового технологического процесса

для проектируемого технологического процесса


Согласно выше приведенным рекомендациям тип производства – мелкосерийный.

1.3  Расчет параметров технологического процесса.

Расчетное число рабочих мест на  i-ой операции:

;                                                (1.3.1)

где  - коэффициент выполнения норм на i-ой операции =1,2.([1],стр.9)

.

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

;                                            (1.3.2)

.

в среднем  на линию

;                                        (1.3.3)

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:  

;                                               (1.3.4)

где Кз – коэффициент загрузки оборудования

Кн.з – коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем равным Кн.з. =0,75

Для наглядности результаты расчётов занесём в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Расчёт количества рабочих мест

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма времени

wpi шт.

wnpi шт. 

Kзi

Kзан

Базовый технологический процесс

005

Прессовая

П6324

0,4

0,011

1

1,1

1,47

010

Токарная 

16К20

1,0

0,027

1

2,7

3,6

015

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

2,1

2,8

020

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

1,1

1,47

025

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

2,1

2,8

030

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

1,1

1,47

035

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

2,1

2,8

040

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

2,1

2,8

045

Вертикально-фрезерная

СФ-35

1,0

0,027

1

2,7

3,6

Итого

6,4

0,171

9

17,1

22,81

Проектируемый технологический процесс

005

Прессовая

П6324

0,4

0,011

1

1,1

1,47

010

Токарная 

16К20

1,0

0,027

1

2,7

3,6

015

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,8

0,021

1

2,1

2,8

020

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,4

0,011

1

1,1

1,47

025

Вертикально-сверлильная

2Н125

1,0

0,027

1

2,7

3,6

035

Вертикально-сверлильная

2Н125

1,1

0,029

1

2,9

3,87

045

Вертикально-фрезерная

СФ-35

1,0

0,027

1

2,7

3,6

Итого

5,7

0,153

7

15,3

20,41

Коэффициент загрузки в среднем  на линию:

Коэффициент занятости в среднем  на линию: 

2. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств:

                                                ,                                                               (2)

где Коф - капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Нос - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1. Расчет капитальных вложений.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

                          ,                                  (2.1)

где Kзд - капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

Коб – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс - капиталовложения в инструмент;

Кинв - капиталовложения в производственный инвентарь;

Ксоп - сопутствующие капиталовложения.

2.1.1. Капитальные вложения в здания.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле

                                    ,                                         (2.1.1)

где Sj - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-гo наименования, кв.м;

Мпрj - принятое количество единиц оборудования, шт.;

Kdj – дополнительная площадь (2-3);

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса), кв.м:

Цзд - стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб.

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

                                                                     (2.1.2)

где  Мпрj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

Цj – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

Аm – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Аm=0,02…0,05);

Ам – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02…0,05).

2.1.3 Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем

Похожие материалы

Информация о работе