Завод станочных узлов, страница 4

Количество деталей в партии, для одновременного запуска, вычисляется по формуле:

где N- годовой объем выпуска деталей; N=4800 шт.

- количество рабочих дней в году, =255 дн.

   - периодичность запуска в днях, =5; 2,5; 5; 11; 22; 66: примем =11

шт.

Рассчитываем расчетное число смен по формуле:

где - среднее за смену штучно-калькуляционное время, мин;

=1,247 мин

- фонд работы оборудования в смену, мин; =480 мин

Принимаем число смен =1, тогда уточняем количество деталей в партии для одновременного запуска:

шт.

2 Конструкторский раздел

2.1 Назначение и принцип работы станочных приспособлений

2.1.1 Назначение и принцип работы фрезерного приспособления

Данным приспособлением оснащается фрезерная операция, на которой обрабатывается три наружных уступа под углом в 120. Заготовки, при обработки, базируются на шлицевую поверхность так и зажимаются с торцов. Установка и снятие производится вручную, а зажимается механически. Принцип работы приспособления следующий. Рабочий берет оправку, которая представляет собой шлицевой вал с упором и устанавливает на ее заготовки, не мене трех. Далее эта оправка помещается в приспособление и производится зажим. Зажимается она так: подается воздух, из пневмомагистрали, в одну из камер пневмоцилиндра, предположим левую. Поршень от подающего давления  смещается вправо. Это приводит в движение детали приспособления, отвечающие за зажим оправки с заготовками, что приводит к зажиму. Если необходимо отжать оправку, то воздух в пневмоцилиндр подают с другой стороны, происходит обратное движение зажимных устройств и оправка отжимается. После обработки одного уступа, надо провернуть заготовку на 120, для обработки другого. Но сначала производят отжатие, а потом вручную проворачивают заготовку, вмести с оправкой, на которой есть отметки, что угол поворота 120 и снова зажимают. Заготовки устанавливаются так, что их ось занимает горизонтальное положение.

Само приспособление состоит из следующих основных частей: корпус, оправка, пневмоцилиндр, стойки и множество других деталей. Устанавливается приспособление на станину станка и крепится четырьмя болтами к ней.

2.1.2 Назначение и принцип работы сверлильного приспособления

Это приспособление служит для оснащения сверлильной операции с чпу. На которой производят сверление двух отверстий диаметром 5.8 мм, расположенных на уступе. Базирование производится так же как в предыдущем приспособлении на шлицевую поверхность, но только ось оправки вертикально. Приспособление работает так, на оправку устанавливают заготовки, не менее трех, и сверху зажимают гайкой. Производят сверление, согласно карте наладки станка. Установка, снятие, закрепление и открепление осуществляется в ручную. Крепится оно на столе  станка болтами, но для ориентировки имеет два направляющих пальца. Состоит приспособление из плиты, оправки, шайбы быстросъемной, гайки, пальцев и ряд стандартных изделий.

2.2 Назначение и принцип работы контрольного приспособления

Данное приспособление служит для контроля двух получаемых параметров, после вертикально-фразерной операции, а следовательно приспособление тоже имеет два вида. Один вид для контроля одного параметра, для другого параметра.

Контроль осуществляется вручную при помощи индикатора. На оправку, которая с одной стороны закреплена, с другой свободна, устанавливают деталь и поводят контроль того параметра, для которого служит данный вид приспособления.

Состоит приспособление из следующих деталей: основание, оправка, кронштейн, наконечник индикаторный, стойка индикаторная, шпонка, а также стандартные детали.