Завод станочных узлов

Введение

История завода.

Гомельский завод станочных узлов организован в марте 1961 года,

Базой для организации послужил бывший стеклотарный завод.

Завод прошел большой путь развития и в настоящее время являете я одним из передовых  предприятий  Министерства  станкостроительной и инструментальной  промышленности. Объем производства вырос: в 60,3 раза при росте численности  в  7  раз, Это значит,  что основная доля прироста объема производства достигнута за счет роста производительности труда - постоянного  внедрения  прогрессивного оборудования  и  передовой технологии,  современных метод управления и организации условий труда.

Свою первую продукцию завод выпустил в июне 1961 года, а уже в 1963-64 года были освоены электромеханические силовые столы и редуктора к ним, приспособления к заточным станкам. В 1967 году завод перешел на новые условия планирования и экономического стимулирования.

Наращивание производственных мощностей, освоение новых видов продукции продиктовало необходимость реконструкции завода. В  9-ой пятилетке были построены и введены в эксплуатацию новые производственные корпуса. В цехах установилось новое, более совершенное оборудование, С делением производственных мощностей заводом был освоен выпуск фартуков и коробок подач  к  универсальным токарно-винторезным станкам,  радиально—сверлильных станков 2Е52

В 10-й пятилетке завод освоил выпуск радиально-сверлильных станков модели 2К52,  электромеханических зажимных головок модели "Приз" и опор колесных.  Внедрена "Система  управления  качеством продукции". Особенностью  системы является повседневный контроль над качеством выпускаемой продукции - от  руководства завода до рабочего, а также обязательная ответственность, каждого за качество.

В настоящее  время завод успешно решает крупные технические и социально-экономические задачи, намеченные на 11-ю пятилетку. Выполнена модернизация  радиально-сверлильного станка 2К52, освоен выпуск головок электромеханических зажимных и автоматических  для  радиального инструмента, а так же коньков хоккейных с пластмассовым корпусом.

Планами   НОТ охвачено 1406 человек.  Каждый работающий на заводе рационализатор. Созданы творческие комплексные бригады, которые разрабатывают и внедряют рационализаторские предложения.  Постоянно  проводятся конкурсы-смотры на лучшие рационализаторские предложения по понижению трудоемкости, экономии металлов, электроэнергии. Эффективность внедрения в  производство рационализаторских предложений и изобретений за 3 года11-й пятилетки составляет 670,1 тыс.рублей.

На заводе созданы все условия для творческого труда, учебы, повышения квалификации и отдыха.

Характеристики основных цехов  завода.

- Механический цех №2 - производит механическую обработку деталей токарных узлов (фартуки, коробок подач), электромеханических зажимных головок в состав входит термическое отделение.  Год ввода в эксплуатацию -1972 год, площадь цеха -общая -9745 м.кв.  в т.ч. производственная -7956м.кв.

Мощность цеха - 15451 т.р.

Количество металлорежущего оборудования — 269 шт.

Численность ППП - 411 чел.

- Механический цех №4 — производит механическую обработку  деталей радиально-сверлильного станка и гидросуппортов. Год ввода в эксплуатацию 1978, площадь - общая - 5331 м.кв.,  в т.ч. производственная - 4380 к. кв.

Мощность цеха — 11637 т.р.

Количество металлорежущего оборудования— 145 шт.

Численность ППП - 216 чел.

Сборочный цех №3 - сборка нормализованных узлов. Электромеханических зажимных револьверных головок, гидросуппортов и радиально-сверлильных станков.

Год ввода в эксплуатацию - 1972 г.,  площадь цеха общая - 3270 в т. ч производственная - 2562 м.

Количество металлорежущего оборудования — 25 шт.

Численность ППП — 167 мел.

- Цех мебельной Фурнитуры и заготовок — изготовление товаров народного потребления, в состав цеха входит заготовительный участок. 

Год ввода в эксплуатацию - 1972, площадь цеха общая - 1345 м2, в т.ч. производственная - 1052 м2.

Мощность цеха — 2000т.р.

Количество металлообрабатывающего оборудования —

Численность ППП — 137 чел.

1 Технологический раздел

1.1 Назначение детали в сборочной единице

Ступица  обгонной   муфты   входит  в  механизм  ускоренного перемещения  коробки  подач, которая  предназначена  для   изменения передаточного отношения  при  передаче  вращения от входного вала к ходовому валу токарно-винторезного станка. Все это позволяет осуществлять ускоренное перемещение инструмента.

Вращение ступицы осуществляется за счет роликов, которые расположены в пазах.  По шлицевому отверстию ступица устанавливается на вал, а отверстия диаметром 5,8 мм устанавливаются пружины.

Обгонная муфта имеет два режима работы; прямой  и обратный. Предназначена она для передачи крутящего момента в одном направлении. При прямом включении муфта обгона не включена, вращение передается сразу на ходовой вал. При включении обратного вращения вала, включается муфта обгона, а именно  пружины прижимают  ролики к обойме и при помощи сил трения  передают вращение от вала ступицы обгонной муфты к корпусу обгонной муфты, на котором закреплена шестерня. Если изменить вращение вала, на котором базируется ступица, обгонной муфты в обратную сторону ролики при помощи сил трения смещаются к центру оси ступицы и тем самым выходят с контакта с корпусом муфты, что обеспечивает свободный поворот на неопределенный угол.