Машиностроение \ Технология машиностроения

Завод станочных узлов, страница 2

1.2 Анализ технологичности конструкции изготовляемой детали

Цель анализа - выявить недостатки конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Анализируя рабочий чертеж обрабатываемой детали можно сделать выводы, что он содержит все сведения о детали. А именно это материал детали, масса, все проекции, разрезы и сечения, которые совершенно четко и однозначно объясняют ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей и их взаимное положение.    

Данная деталь,  ступица  обгонной   муфты, изготавливается из, сортового проката, стали ШХ15 ГОСТ 801-78, поэтому конфигурация получаемой заготовки очень проста – это цилиндр. Сама сталь применяется для деталей, которым требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. Основные свойства стали сведем в таблицы.

Таблица 1-Химический состав стали

Химический элемент

Кремний   (Si)

Марганец (Mn)

Медь (Cu), не более

Никель (Ni), не более

Сера (S), не более

Углерод (C)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

0.17-0.37

0.20-0.40

0.25

0.30

0.020

0.95-1.05

0.027

1.30-1.65

Таблица 2-Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Свариваемость

способ сварки - КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.36.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Шлифуемость

хорошая.

Таблица 3-Физические свойства

Температура испытания, °С

20  

100  

200  

300  

400  

500  

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

211  

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

80  

Плотность, pn, кг/см3

7812  

7790  

7750  

7720  

7680  

7640  

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

40  

37  

32  

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

390  

470  

520  

Температура испытания, °С

20- 100  

20- 200  

20- 300  

20- 400  

20- 500  

20- 600  

Коэффициент линейного расширения           (a, 10-6 1/°С)

11.9  

15.1  

15.5  

15.6  

15.7  

Нетехнологично в данной детали, это шесть отверстий диаметром 5.8 мм получаемых в уступах, так как для их получения фрезерование уступа требуется разделить на два раза. Первое фрезерование, как бы предварительное, после чего проводят сверление отверстий. Второе окончательное, после чего уступ приобретает необходимую форму.

Скачать файл