Методика определения норм времени для нормирования работ на металлорежущем оборудовании

Страницы работы

Содержание работы

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

Норма штучного времени в условиях массового и серийного производства устанавливается расчётно-аналитическим методом. Её можно находить либо по формулам для каждого  из типов производства, либо по элементам.

Поэлементная формула (для массового и крупносерийного производства):

Тштовобот , мин


          Для серийного производства: где     То – ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ , мин.

Вычисляется на основании принятых режимов резания.

Следует помнить, что

1.  При последовательной работе инструментов основное время операции равно сумме времён последовательных переходов.

2.  При параллельной работе основное время равно времени наиболее длительного из совмещённых переходов.

3.  При смешанной, когда инструменты в группе работают параллельно, а группы инструментов последовательно, основное время в группе равно времени наиболее длительного перехода, а основное время всей операции—сумме времён последовательно работающих групп.

Тв – ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ , мин

Тву.сз.оупиз , мин где     Ту.с – время на установку и снятие детали, мин.

Тз.о – время закрепления и открепления детали, мин.

Туп –  время на управление станком, мин.

При определении его следует учитывать количество включений и выключений станка и т.д.

Туп tупi ,   мин.

Тиз – время на измерение,   мин.

Определяется для каждой обрабатываемой поверхности.

Тиз =  ∑ tизi ,   мин.

Топ – ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ определяется по формуле:

Топ =  То + Тв ,   мин.

Тоб – ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ,   мин.

Представляет собой сумму времени на техническое обслуживание и времени на организационное обслуживание:

               Тоб = Ттех + Торг ,    мин.


В условиях массового производства для токарных, фрезерных и сверлильных операций:

где     То – основное время,   мин.

tсм – время на смену режущего инструмента и под наладку станка,                                                        мин.


Тр – период стойкости при работе одним инструментом или расчётный период стойкости лимитирующего инструмента при много инструментальной обработке,   мин.

где Порг  – затраты времени на организационное обслуживание рабочего                                                                                                                                                    места в процентах от оперативного.

В условиях серийного производства время на обслуживание определяется не по составляющим, а в целом от оперативного времени


 

где  П - затраты времени на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени.

Т - ВРЕМЯ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ, мин.

Т=, мин.

где  П- затраты времени на отдых и личные надобности в                                       процентах от оперативного времени.

В условиях серийного производства для упрощения расчетов время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности иногда объединяют и находят в процентах от оперативного времени:

Т=, мин.

где П- затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Для серийного производства после определения штучного времени рассчитывают норму ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ:

Т , мин.

где  n-ЧИСЛО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ, шт.

Т-норма ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ.

В общем случае находится по двум составляющим:

1)подготовительно-заключительного времени на отладку станка и установку приспособлений Т;

2) подготовительно-заключительного времени на дополнительные приемы

Т

Подготовительно-заключительное временя на весь период обработки, определяется, как сумма Т и Т:

Т= Т+ Т, мин.

Похожие материалы

Информация о работе