Методика определения норм времени для нормирования работ на металлорежущем оборудовании

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

Норма штучного времени в условиях массового и серийного производства устанавливается расчётно-аналитическим методом. Её можно находить либо по формулам для каждого  из типов производства, либо по элементам.

Поэлементная формула (для массового и крупносерийного производства):

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об+Т_от , мин

          Для серийного производства: где     Т_о – ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ , мин.

Вычисляется на основании принятых режимов резания.

Следует помнить, что

1.  При последовательной работе инструментов основное время операции равно сумме времён последовательных переходов.

2.  При параллельной работе основное время равно времени наиболее длительного из совмещённых переходов.

3.  При смешанной, когда инструменты в группе работают параллельно, а группы инструментов последовательно, основное время в группе равно времени наиболее длительного перехода, а основное время всей операции—сумме времён последовательно работающих групп.

Т_в – ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ , мин

Т_в=Т_у.с+Т_з.о+Т_уп+Т_из , мин где     Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин.

Т_з.о – время закрепления и открепления детали, мин.

Т_уп –  время на управление станком, мин.

При определении его следует учитывать количество включений и выключений станка и т.д.

Т_уп =  ∑ t_упi ,   мин.

Т_из – время на измерение,   мин.

Определяется для каждой обрабатываемой поверхности.

Т_из =  ∑ t_изi ,   мин.

Т_оп – ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ определяется по формуле:

Т_оп =  Т_о + Т_в ,   мин.

Т_об – ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ,   мин.

Представляет собой сумму времени на техническое обслуживание и времени на организационное обслуживание:

               Т_об = Т_тех + Т_орг ,    мин.

В условиях массового производства для токарных, фрезерных и сверлильных операций:

где     Т_о – основное время,   мин.

t_см – время на смену режущего инструмента и под наладку станка,                                                        мин.

Т_р – период стойкости при работе одним инструментом или расчётный период стойкости лимитирующего инструмента при много инструментальной обработке,   мин.

где П_орг  – затраты времени на организационное обслуживание рабочего                                                                                                                                                    места в процентах от оперативного.

В условиях серийного производства время на обслуживание определяется не по составляющим, а в целом от оперативного времени

 

где  П - затраты времени на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени.

Т - ВРЕМЯ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ, мин.

Т=, мин.

где  П- затраты времени на отдых и личные надобности в                                       процентах от оперативного времени.

В условиях серийного производства для упрощения расчетов время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности иногда объединяют и находят в процентах от оперативного времени:

Т=, мин.

где П- затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Для серийного производства после определения штучного времени рассчитывают норму ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ:

Т , мин.

где  n-ЧИСЛО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ, шт.

Т-норма ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ.

В общем случае находится по двум составляющим:

1)подготовительно-заключительного времени на отладку станка и установку приспособлений Т;

2) подготовительно-заключительного времени на дополнительные приемы

Т

Подготовительно-заключительное временя на весь период обработки, определяется, как сумма Т и Т:

Т= Т+ Т, мин.