Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали цапфа КЗР 0217614В

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

качестве  режущего  инструмента  в  заводском  технологическом процессе  используются  в  основном  универсальные  инструменты:  резцы, сверла, фрезы, что вполне оправдано в условиях современного производства. Измерительный  инструмент  в  заводском  технологическом  процессе также в основном универсального типа, есть и специальные собственного производства.

Анализ  заводского  технологического  процесса  механической обработки детали позволил наметить основные направления его улучшения. Можно отказаться от фрезерно-центровальной операции, возложив ее функции на токарные с ЧПУ. Также объединим вертикально-сверлильные операции в одну. Все остальные операции оставим без изменений.

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали необходимо произвести расчеты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Часовые приведенные затраты Спз, руб/час, можно определить по формуле

, где      Сз - основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/ч;

,

ε - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату; ε=1,53;

Стф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб/ч;

К - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика; К=1;

Счз - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/ч.;

,

Cчзб - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч; Cчзб =4470 руб/ч;

Км - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка; Км принимаем по приложению 2 [   ];

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Ен=0,15 [  ];

Кс, Кз - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб/ч.

, где       Ц - балансовая стоимость станка, руб;

Fд - действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

ηз – коэффициент загрузки станка; ηз=0,8 [   ].

Капитальные вложения в здание Кз, руб/ч

, где    F-производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2

,

f - площадь станка в плане, м2;

Кj - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.;

Цпл.зд – стоимость одного метра квадратного площади механического цеха, руб; Цпл.зд=280000руб.

Значения коэффициента Кj в зависимости от площади станка в плане принимаются: более 20м2 - 1,5; свыше 10 до 20м2 - 2; свыше 6 до 10м2 - 2,5; свыше 4 до 6м2 - 3; свыше 2 до 4м2 - 3,5; менее 2м2 - 4.

Минимальная производственная площадь на один станок равна 6 м2 (если Fменьше 6 м2, его принимают равным 6).

Технологическая себестоимость операции механической обработки Со,  руб/ч, определяется по формуле

, где       Тшт - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Кв - коэффициент выполнения норм; Кв=1,3.

Приведенная годовая экономия (экономический эффект на программу),  руб

, где     Со’ и Со’’ - технологическая себестоимость сравниваемых операций, руб.

Приведем расчет по выше указанным формулам для базового технологического процесса.

Обработка на фрезерно-центровальном станке МР73М: Ц =134169000 руб.; f =5 м2; Тшт=1,99 мин; 3-й разряд работы Стф=6034 руб/ч; Км =1,5; Кj=3.

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб/ч;

 м2;

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб.

Обработка на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3С39: Ц =121145000 руб.; f =5,2 м2; Тшт=6,89 мин; 4-й разряд работы Стф=7017 руб/ч; Км =1,8; Кj=3.

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб/ч;

 м2;

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб.

Таким же образом рассчитаем предложенную операцию для проектируемого технологического процесса.

Обработка на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3С39: Ц =121145000 руб.; f =5,2 м2; Тшт=7,96 мин; 4-й разряд работы Стф=7017 руб/ч; Км =1,8; Кj=3.

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб/ч;

 м2;

 руб/ч;

 руб/ч;

 руб.

Все расчеты по данному разделу сведены в таблицу 1.5.1.

Таблица 1.5.1 - Расчёт экономической эффективности предлагаемого технологического процесса

оп.

Наименование операции

Тшт, мин.

Разряд рабочего

Сз, руб./ч

Счз, руб./ч

Кс, руб./ч

Кз, руб./ч

Спз, руб./ч

Со, руб./ч

Базовый технологический процесс

010

Фрезерно-

Центровальная

1,99

3

9232

6705

82861

2594

28755

734

030

Токарная

с ЧПУ

6,89

4

10736

8046

74817

2698

30409

2686

040

Вертикально-

сверлильная

1,9

3

9232

3129

5916

1037

13404

327

050

Вертикально-

сверлильная

1,23

3

9232

3129

5916

1037

13404

211

060

Вертикально-

сверлильная

1,1

3

9232

3129

5916

1037

13404

189

070

Токарная

с ЧПУ

8,96

4

10736

8046

74817

2698

30409

3493

Итого

22,07

-

7640

Предлагаемый технологический процесс

010

Токарная

с ЧПУ

7,96

4

10736

8046

74817

2698

30409

3103

030

Токарная

с ЧПУ

10,03

4

10736

8046

74817

2698

30409

3910

040

Вертикально-

сверлильная

3,04

3

9232

3129

5916

1037

13404

522

Итого

21,03

-

6728

Тогда приведенная годовая экономия будет равна

 руб.

Из таблицы следует, что применение предлагаемого варианта

Похожие материалы

Информация о работе