Машиностроение \ Обработка металлов давлением

Разработка технологии, проектирования и изготовления технологической оснастки для производства холодноштамповочных операций вырубки – пробивки деталей РЭС

Страницы работы

Содержание работы

Холодная штамповка-одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливается методами холодной штамповки.

Холодная штамповка является одним из прогрессивных методов получения узлов и деталей в различных отраслях промышленности.

Характерными чертами процессов холодной штамповки, обеспечивающими её широкое распространение, являются:

ограниченность номенклатуры оборудования;

простота эксплуатации оборудования;

возможность изготовления изделий из разнообразных материалов;

высокая производительность труда;

низкая квалификация рабочих;

малая себестоимость изделий;

применение инструмента, автоматически обеспечивающего необходимые точность детали и шероховатость её поверхности;

малые потери материала, высокий коэффициент его использования;

возможность механизации и автоматизации процессов.

Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмента-штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов.

Сейчас применяются разные материалы, но все их принято условно классифицировать на группы:

- конструкционные материалы – применяются для создания деталей, узлов РЭС

- инструментальные стали и сплавы (штампы, пресформы);

- стали и сплавы с заданными физико-механическими свойствами

(радиоматериалы);

- неметаллические материалы (слюда, бумага, картон).

Выбор материала зависит от условий эксплуатации РЭС, от назначения РЭС.

Несмотря на большое разнообразие физико-механических свойств, качество материалов зависит от химического строения, чистоты, от атомно-молекулярного строения.

1. Анализ физико-механических, химических, конструкторско-технологических свойств материала детали.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми в холодноштамповочном производстве, являются прокат металлов: стали, меди и её сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, никеля и его сплавов, цинка и др., а также неметаллические материалы. Материал детали должен удовлетворять не только её назначению и условиям работы, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимых при изготовлении деформаций.

Вследствие этого материал должен обладать определенными физическими, химическими и механическими свойствами, удовлетворяющими техническим условиям по толщине и качеству поверхности.

Пригодность материала для штамповки характеризуется, прежде всего, его механическими характеристиками.

Также наиболее распространенными материалами в холодной штамповке являются различные сорта листовой и полосовой углеродистой и легированной стали.

По качеству материала листовая и полосовая сталь разделяются на сорта, изготовляемые из сталей различных марок:

1) листовая углеродистая сталь – из марок стали обыкновенного качества по

ГОСТу 380 – 60 (группа А и Б);

2) листовая углеродистая качественная сталь – из марок качественной стали по ГОСТу 1050 – 60 ;

В данном курсовом проекте мы будем работать со сталью приведенной в пункте

2).

1.1. Механические характеристики:

Сталь 10 ГОСТ 1050 – 60 имеет следующие механические характеристики:

- сопротивление срезу ?ср=29 кГ/мм2 или 286 МПа;

- предел прочности (не менее) ?в=335 МПа или 34 кГ/мм2;

- предел текучести ?т?165 МПа;

- относительное удлинение (не менее) ?=31%;

- относительное сужение (не менее) ?=55%;

1.2. Химический состав, %

| | | |56-60 |

| |СЧ 21-40 |литье | |

| | |30Л, 40Л | |

| | | |_____________ |

| | |Ст2 |глубину 0,5-1 мм; |

| | | |______________ |

| | | |______________ |

| | | |HRC 40-45 |

6.3. Выбор стандартного блока штампа.

Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера вычислим размеры рабочей зоны ар и bр матрицы

(приложение 3 [1], рис.П2) и по ним согласно таблице приложения 2[1]

определим размеры Аr и Вr матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4...6 найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа.

- размер рабочей зоны (арxbр) – 40x40;

- размер матрицы штампа (АrxВr) – 80x80;