Разработка технологии, проектирования и изготовления технологической оснастки для производства холодноштамповочных операций вырубки – пробивки деталей РЭС

Страницы работы

Содержание работы

Холодная штамповка-одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок,  а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливается методами холодной штамповки.

Холодная штамповка является одним из прогрессивных методов получения узлов и деталей в различных отраслях промышленности.

Характерными чертами процессов холодной штамповки, обеспечивающими её широкое распространение, являются:

ограниченность номенклатуры оборудования;

простота эксплуатации оборудования;

возможность изготовления изделий из разнообразных материалов;

высокая производительность труда;

низкая квалификация рабочих;

малая себестоимость изделий;

применение инструмента, автоматически обеспечивающего необходимые точность детали и шероховатость её поверхности;

малые потери материала, высокий коэффициент его использования;

возможность механизации и автоматизации процессов.

Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмента-штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов.

Сейчас применяются разные материалы, но все их принято условно классифицировать на группы:

- конструкционные материалы – применяются для создания деталей, узлов РЭС

- инструментальные стали и сплавы (штампы, пресформы);

- стали и сплавы с заданными физико-механическими свойствами

(радиоматериалы);

-    неметаллические материалы (слюда, бумага, картон).

Выбор материала зависит от условий эксплуатации РЭС, от назначения РЭС.

Несмотря на большое разнообразие физико-механических свойств, качество материалов зависит от химического строения, чистоты, от атомно-молекулярного строения.

1.  Анализ физико-механических, химических, конструкторско-технологических свойств материала детали.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми в холодноштамповочном производстве, являются прокат металлов: стали, меди и её сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, никеля и его сплавов, цинка и др., а также неметаллические материалы. Материал детали должен удовлетворять не только её назначению и условиям работы, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимых при изготовлении деформаций.

Вследствие этого материал должен обладать определенными физическими, химическими и механическими свойствами, удовлетворяющими техническим условиям по толщине и качеству поверхности.

Пригодность материала для штамповки характеризуется, прежде всего, его механическими характеристиками.

Также наиболее распространенными материалами в холодной штамповке являются различные сорта листовой и полосовой углеродистой и легированной стали.

По качеству материала листовая и полосовая сталь разделяются на сорта, изготовляемые из сталей различных марок:

1) листовая углеродистая сталь – из марок стали обыкновенного качества по

ГОСТу 380 – 60  (группа А и Б);

2) листовая углеродистая качественная сталь – из марок качественной стали по ГОСТу 1050 – 60 ;

В данном курсовом проекте мы будем работать со сталью приведенной в пункте

2).

1.1. Механические характеристики:

Сталь 10 ГОСТ 1050 – 60 имеет следующие механические характеристики:

- сопротивление срезу ?ср=29 кГ/мм2 или 286 МПа;

- предел прочности (не менее) ?в=335 МПа или 34 кГ/мм2;

- предел текучести ?т?165 МПа;

- относительное удлинение (не менее) ?=31%;

- относительное сужение (не менее) ?=55%;

1.2.                                     Химический состав, %

|                      |   основная | заменители    |                     |

|Пуансоны и матрицы    |У10, У10А,  | 5ХВ2С,  Х12М  |Калить пуансоны – HRC|

|простой формы         |Х12Ф1       |               |54-68; матрицы – HRC |

|                      |            |               |56-60                |

|Плиты блоков          |Чугун       |  Стальное     |        _____________|

|                      |СЧ 21-40    |литье          |                     |

|                      |            |30Л, 40Л       |                     |

|Хвостовики            |Стали 35, 40|  Ст4 и Ст5    |                     |

|                      |            |               |_____________        |

|Колонки направляющие  |Сталь 20    |               |Цементировать на     |

|                      |            |Ст2            |глубину 0,5-1 мм;    |

|                      |Стали 45, 50|               |калить HRC 58-62,    |

|                      |            |               |калить HRC 45-60     |

|Втулки направляющие   |            |               |                     |

|Пуансонодержатели     |Стали 35, 45|  Ст3          |                     |

|                      |            |               |______________       |

|Плитки подкладные     |Сталь 45    |  Ст5          |Калить HRC 40-45     |

|Съемники направляющие |Сталь 45    |  Сталь 40     |                     |

|                      |            |               |______________       |

|Съемники              |Ст3         |  Сталь 25     |                     |

|Упоры                 |Сталь 45    |  __________   |Калить HRC 40-45     |

|Прижимы,              |Стали 40, 45|  Ст5          |                     |

|выталкиватели,        |            |               |Калить HRC 50-54     |

|направляющие планки   |            |               |                     |

|Ловители, фиксаторы   |Сталь У8А   |  Сталь У7А    |                     |

|Винты                 |Сталь 45    |   __________  |Калить головку       |

|                      |            |               |HRC 40-45            |

6.3. Выбор стандартного блока штампа.

Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера вычислим размеры рабочей зоны ар и bр матрицы

(приложение 3 [1], рис.П2) и по ним согласно таблице приложения 2[1]

определим размеры Аr и Вr матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4...6 найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа.

- размер рабочей зоны (арxbр) – 40x40;

- размер матрицы штампа (АrxВr) – 80x80;

Похожие материалы

Информация о работе