Обработка металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Сущность обработки

Балтийский Государственный Технический Университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова

Реферат по предмету

«Обработка металлов давлением»

Выполнил

Студент группы Е191

Ефимов Е.М.

Проверил

Кошелев Борис Семенович

Санкт – Петербург

2012

Содержание

Что такое обработка металлов давлением?                                                          3

Виды обработки металлов давлением                                                                  3

Сущность обработки                                                                                             6

Пример обработки металлов                                                                                 7

Список используемых источников                                                                        9

Что такое обработка металлов давлением?

Обработка металлов давлением — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал, при котором изменяется форма заготовки без нарушения её сплошности за счет использования пластических свойств металлов. Данный вид обработки является исключительно важным технологическим процессом в металлообрабатывающем производстве, при котором обеспечивается возможность влияния на механические и физические свойства металлов в целях получения наилучших эксплуатационных характеристик заготовок и деталей.

Виды обработки металлов давлением

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

§  прокатка, прессование и волочение;

Для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения.

§  ковка и штамповка

Для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества.

Прокатка

Обработка металлов давлением прокаткой позволяет получить различные виды заготовок в виде листов, труб, сортового проката, а также изделий других форм и размеров. В основе данного процесса металлообработки давлением лежит обжатие заготовок изделия между двумя вращающимися валками. Прокатка в свою очередь подразделяется в зависимости от характера процесса и формы валков на гладкую и фасонную, а также горячую и холодную.

Прессование

Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

Волочение

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковка

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки.

Штамповка

( объемная штамповка (горячая, холодная), листовая штамповка)

Штамповочный пресс

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. Различают объёмную (горячую и холодную) и листовую штамповку. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры.

Самым ресурсосберегающим видом обработки металла давлением, является холодная объемная штамповка. Это – технологический процесс схожий, по сути, с горячей штамповкой, но в отличие от горячей штамповки перед формоизменением заготовка имеет комнатную температуру. Большое внимание к процессам холодной объемной штамповки объясняется тем, что эти процессы, по сравнению с литьем, обработкой резанием и горячей штамповкой значительно более производительны, обеспечивают изготовление деталей, почти не требующих дополнительной доделки, и позволяют сокращать расход металла на 30 – 70%. Значительно снижается трудоемкость и станкоемкость. При одинаковом уровне автоматизации процессов производительность при холодной объемной штамповке больше по сравнению с обработкой резанием в мелкосерийном и серийном производстве в 2-5 раз, крупносерийном и массовом производстве – в 5-10 раз и в отдельных случаях (крепежные детали сложной формы и т.д.) – до 50-80 раз. Обрабатываемые детали получаются очень точными (4–3–2 классы точности), с высокой чистотой поверхности (8–10 класс чистоты).

Листовая штамповка