Разработка технологии, проектирования и изготовления технологической оснастки для производства холодноштамповочных операций вырубки – пробивки деталей РЭС, страница 2

Основные размеры блоков и направляющих (в миллиметрах)

№ |L |B |dнп |dнп1 |h |h1 |H |e1 |e2 |A2 |A1 |A |r | |08 |80 |80 |25 |22

|45 |36 |166 |25 |20 |150,0 |120 |150 |36 | |

6.4. Техническое нормирование штамповочных операций.

Определим штучное время Тшт, необходимое для выполнения разрабатываемой штамповочной операции; штучнокалькуляционное время Тк, используемое для определения себестоимости детали, а также количество штампов и прессов, необходимых для выполнения программы выпуска деталей.

Полная норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт=Топ+Тд, где Топ – оперативное время, непосредственно затрачиваемое рабочим на выполнение операции; Тд – дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых.

Топ складывается из основного времени t0, определяемого процессом получения детали (двойной ход ползуна), и вспомогательного tB, затрачиваемого на выполнение ручных различных приемов, необходимых для выполнения основной работы. К вспомогательному времени также относится время на установку полосы (заготовки) в штамп, продвижение, снятие детали, удаление отходов, включение и выключение пресса и т.п.

Топ определяется следующим образом:

Топ=(t0+tB)/z, где z – количество деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса

(в нашем случае z=1);

t0=1/n  для автоматической работы штампа (n – частота хода ползуна)

tB определяется путем непосредственного хронометража работы передовых рабочих. При ручной подаче его можно определить, исходя из следующих соображений:

tB=tB1/nд+tB2+tB3, где tB1 – время на приемы (возьмем tB1=12 сек.);

tB2 – время на продвижение полосы на один шаг (возьмем tB2=1 сек.);

tB3=0, так как осуществляется вырубка на провал;

nд – количество деталей, получаемых из полосы (nд=181).

Значит с учетом вышеизложенного

tB=12/181+1=1,1 сек.

t0=0,01 мин.

Определим оперативное время

Топ=1,7 сек.

Определим дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых

Тд=tОБ+tП, где  tОБ – время на обслуживание штампа;

tП – время на отдых.

Так как усилие выбранного пресса меньше 1000 кН, то tОБ=0,03Топ,

tП=0,09Топ, то

Тд=0,03?1,7+0,09?1,7=0,204 сек.

Определим штучное время Тшт, необходимое для штамповки одной детали

Тшт=1,7+0,204?1,904 сек, значит за одну минуту штампуется 30 деталей, а за один час 1800 деталей и, следовательно, для штамповки годовой программы (1000000 штук) потребуется

555,6 часов.

Определим время работы штампа между двумя переточками:

Ту=Тшт?nу+tу+tсн, здесь nу – стойкость штампа (nу=40 из таблицы 9[1]);

tу и tсн – время, затрачиваемое на установку и снятия штампа

(tу=30 мин,

tсн=10 мин, взяты из таблицы 10[1]).

Определим время работы штампа между двумя переточками:

Ту=0,03?40+30+10=41,2 мин,

Определим время на выполнение годовой программы:

ТN=(N/nу)?Ту?(1+Кп), где Кп – потери времени на ремонт и переналадку оборудования; Кп=3%,

ТN=17218 часов.

Определим количество рабочих мест, требуемых для выполнения годовой программы:

nр=ТN/[Tф?(1-Кп)], где Tф – годовой фонд рабочего времени. Tф=4074 ч при работе в две смены

nр=4