Рассматриваемый испытательный стенд может использоваться и для снятия кривой давления (индицирования двигателей) с помощью стробоскопического датчика. Под действием давления сжатого воздуха, которое в процессе опыта плавно меняется, игла искрового регистратора перемещается перпендикулярно движению бумаги. После совмещения фрагментов бумажной ленты (за точку отсчета принимается отметка ВМТ) можно наблюдать зависимость от времени или от угла поворота шатуна φ величины давления в камере сгорания Р (см. рис. 2.23).
Для метрологической поверки измерительных каналов давления используются те же два метода, что и для поверки расходов:
· Метод измерения ряда величин давлений (как постоянных, так и динамических), которые воспроизводятся в образцовых установках, находящихся во ВНИИМ (ВНИИ Метрологии им. Д.И. Менделеева).
· Метод сличения поверяемого измерительного канала и образцового прибора при измерении одних и тех же величин давлений. Разность их показаний при измерении давления определяет погрешность поверяемого канала.
2.4.1. Нормирование погрешностей средств измерений (СИ).
Погрешность, свойственная СИ, находящемуся в нормальных условиях применения – это основная погрешность СИ (см. часть 1). Основная погрешность СИ нормируется путем задания пределов допускаемой основной погрешности. В соответствие с действующими стандартами основная погрешность D вычисляется как арифметическая сумма наибольших возможных значений ее отдельных составляющих (систематической и случайной).
В настоящее время существуют три основных способа нормирования погрешности измерительных приборов и преобразователей.
1. Первый способ нормирования погрешностей СИ заключается в следующем. Основная погрешность D задается постоянной во всем диапазоне измерения или преобразования, то-есть, одночленной формулой:
D = ± а , (2.19)
или относительной основной погрешностью вида
d = ± 100 D / Х , (2.20)
где Х – это значение измеряемой посредством СИ величины.
Основная погрешность СИ также может задаваться и отношением абсолютной погрешности к Xmax – максимальному значению измеряемой величины (диапазону измеряемой величины), то-есть:
d = ± 100 D / Xmax , (2.21)
В этом случае погрешность называется приведенной погрешностью.
Этот способ широко применяется для нормирования основной погрешности сравнительно узкодиапазонных измерительных приборов, а также для измерительных преобразователей (формулы (2.19), (2.21)). Описанный способ нормирования основной погрешности СИ резко занижает фактическую точность измерений, которая может быть повышена путем использования поправочных кривых или таблиц поправок.
2. Второй способ нормирования основных погрешностей СИ использует линейную зависимость абсолютной или относительной погрешности СИ от номинального значения измеряемой величины. При этом для представления абсолютной или относительной основной погрешности используются двучленные формулы вида:
D = ± (а + b X) , (2.22)
d = ± [c + d ( Xmax / X - 1)] %, (2.23)
где a, b, c, d – постоянные числа, а Xmax – наибольшее значение измеряемой величины (верхний предел диапазона измерений).
При X = Xmax относительная основная погрешность достигает значения d = ± c , а при X < Xmax погрешность остается болше этой величины.
Кроме формул (2.22), (2.23) допускается также использование формулы
d = ± [c + d | X* / X - 1|] % , (2.24)
в которой используется X* - значение измеряемой величины, при котором основная погрешность достигает наименьшего значения.
Нормирование формулами (2.22) – (2.24) узаконено ГОСТами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.