Санкт-Петербургский институт машиностроения
Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»
Конспект лекций
по курсу «Металлорежущие станки»
Раздел – Основные понятия в металлорежущих станках
Санкт-Петербург, 2002
Данный конспект лекций по дисциплине «Металлорежущие станки» составлен путем сканирования литературного материала при помощи программы ABBYY FineReader 6.0 Corporate Edition, корректировки отсканированного материала и его монтажа.
При составлении конспекта лекций использовалась следующяя литература:
1. Станочное оборудование автоматизированного производства. Под ред. Бушуева В.В. Т.1, 1993, 584с. Т.2. 1994, 656с. –М.: Изд-во «Станкин».
2. Бушуев В.В. Основы конструирования станков.-М.: Станкин, 1992-520с.
3. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.1: Проектирование станков. Под общ. Ред. А.С. Проникова. –М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1994.-446с.
4. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.2. Ч.1, Ч.2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков. Под общ. ред. А.С. Проникова. –М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1995, Ч.1- 371с. Ч.2-- 320с.
5. Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. Проникова А.С. –М., Машиностроение, 1981, 479с
6. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учебное пособие для машиностроительных спциальностей вузов. –М.: Машиностроение, 2001. -560с.
7. Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств. Кинематические схемы, конструкции, компоновки станков, станочных модулей и станочных комплексов. Ч.1/ Станкин.- М.: ВНИИТЭРМ, 1991. -112с.
8. Любарский В.Я. Устройство и эксплуатация токарных автоматов и полуавтоматов. Учеб. для ПТУ. -М.: Высш.шк.,1992.-224с.
9. Металлорежущие станки. Под ред. В.К.Тепинкичиева. М.,»Машиностроение», 1973, 472с.
10. Кучер И.М. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета. Л., изд-во «Машиностроение», 1970, 719с.
11. Металлорежущие станки. Под ред. Ачеркана Н.С. М., Машгиз, 1957, 1015с.
12. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков: (Основы компонетики). –М.: Машиностроение,1978. -208с.
13. Рабинович А.Н., Смилянский В.И., Милевский Э.Б. Коробки скоростей металлорежущих станков. Изд-во Львовского Университета, 1968, 376с.
14. Чудаков А.Д. Системы управления гибкими комплексами механообработки.-М.: Машиностроение, 1990.-240с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд.-М.: Машиностроение, 1985, 496с.
16. Роботизированные технологические комплексы в ГПС./Н.М.Довбня, А.Н.Кондратьев, Е.И.Юревич.-Л.: Машиностроение, 1990.-303с.
17. Промышленные роботы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. Пособие для техн. Вузов/ Под общ.ред.Ю.М.Соломенцева.-Машиностроение,1986.-140с.
Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
Металлорежущий станок (МРС) – машина-орудие для размерной обработки заготовок путем снятия припуска. Снятие припуска осуществляется резанием лезвийным или абразивным инструментом, электрофизическими или электрохимическими методами, поверхностным пластическим деформированием. Для обеспечения процесса обработки в станке создаются необходимые относительные перемещения инструмента и заготовки, которые определяются видом обрабатываемых поверхностей и в зависимости от которых в станок устанавливаются соответствующие механизмы.
В связи с большим количеством моделей станков и видов обработки при выборе конкретного станка для осуществления заданной технологической операции необходимо сравнение станков по основным показателям.
Достоинства МРС оцениваются системой показателей:
1. Технических:
· Производительность – количество изделий, отвечающих предъявляемым требованиям, в единицу времени. Этот показатель оценивается в зависимости от специализации МРС:
а) при проектировании определяется абсолютная производительность – мощность, приходящаяся на одного обслуживающего станок рабочего N = NP + NB , где NP – мощность резания, NB – мощность, затрачиваемая на вспомогательные операции.
б) производительность резания – площадь или количество металла (кг, см2, см3), удаляемого в единицу времени. Этот показатель используется для сравнения станков общего назначения.
в) для специальных и специализированных МРС – штучная производительность – количество деталей в единицу времени.
· Точность – способность обеспечивать заданную точность обработки.
· Степень автоматизации – отношение времени автоматической работы к общему времени цикла обработки.
· Технологичность – трудоемкость изготовления МРС. Ориентировочно она определяется количеством оригинальных и стандартизованных деталей.
· Размеры обрабатываемой заготовки или рабочей зоны.
· Значения рабочих и вспомогательных движений.
· Габариты и масса.
Гибкость – способность станка к переналадке для изготовления другой детали при минимуме затрат. Косвенной оценкой гибкости служит отношение подготовительно-заключительного времени к штучно-калькуляционному.
· Надежность – свойство выполнять нужные функции при сохранении
требуемых эксплуатационных показателей в течение заданного периода времени. Комплексным показателем надежности является коэффициент технического использования станка, определяемый отношением времени работы станка к времени его использования (для станков с ЧПУ он должен
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.