Достижение точности сборки методами полной и неполной взаимозаменяемости: Методические указания к лабораторной работе № 14, страница 3

При расчетах размерных цепей различают прямую и обратную задачу. При решении прямой задачи, исходя из установленных требований к замыкающему звену, определяют характеристики составляющих звеньев: номинальные размеры, допуски, координаты их середин и предельные отклонения. При решении обратной задачи – наоборот, исходя из характеристик составляющих звеньев определяют характеристики замыкающего звена. Обратная задача обычно носит проверочный характер. Решив ее, можно установить возможность применения заданного метода достижения точности.

В данной лабораторной работе решается обратная (проверочная) задача: по допускам составляющих звеньев проводится расчет допуска замыкающего звена заданными методами.

Согласно составленной размерной цепи сборочной единицы выписываем допуски и координаты середины  полей допусков составляющих звеньев и заносим в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Допуски и координаты середины полей допусков составляющих звеньев

Проверяем возможность обеспечения точности замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости, формула (3.2).

Сравнивая заданный допуск замыкающего звена и расчетный, выявляем метод взаимозаменяемости. Если расчетный допуск больше заданного, то определяем, каким деталям необходимо уменьшить допуск за счет дополнительных технологических операций по механической обработке деталей. Все это приводит к удорожанию механической обработки.

Проверяем возможность обеспечения точности замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости. Задаемся риском получения брака в процентах и определяем процент риска (согласно табл. 3.2).

Определяем допуск замыкающего звена по формуле (3.8). Проверяем расположение допуска замыкающего звена по формуле (3.9).

Если допуск замыкающего звена и расположения поля допуска не соответствует заданным, то производим перерасчет при увеличенном или уменьшенном проценте риска.

Производим сборку механизмов без какого-либо подбора или пригонки и измеряем замыкающее звено А ,которое должно соответствовать вашему заданному.

Результаты измерений заносим в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Протокол измерений размера замыкающего звена А.

Проводим анализ полученных результатов измерений размера замыкающего звена. Если все размеры находятся в предельных размерах замыкающего звена, то перерасчет не производим. Если определенный размер выходит за пределы предельных размеров, то производим соответствующий подбор по размерам деталей, находим сборочные единицы, у которых размер замыкающего звена равен наименьшему предельному размеру или меньше и наоборот.

Измеряем размеры деталей, входящих в размерную цепь.

Результаты измерений заносим в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Подбор деталей при сборке

Анализ табл. 4.3. покажет, что замыкающее звенья выбранных сборочных единиц удовлетворить заданному техническому требованию, необходимо и достаточно поменять в них местами определенные детали с размерами A_i  или  A_j (возможно будут и другие варианты). Поменяв местами детали с размерами A_i или A_j, получим сборочные единицы m^ˊ и n^ˊ. Суммирование отклонений покажет, что обе новые оборочные единицы удовлетворяют требованиям точности замыкающего звена.

4.2. Порядок выполнения работы

  4.2.1  Изучить конструкцию собираемого изделия.