Определение зависимости размерного износа резца от пути резания: Методические указания к лабораторной работе № 15, страница 4

4.5. Настроить станок на режим резания:  V = 160 м/мин, S= 0,11...м/об,  t= 0,5 мм.

4.6. Пустить станок, через 2 минуты от начала работы отвести резец от заготовки и выключить станок. Снять резец со станка, охладить в течение 5 минут в ванне, с водой, установить в приспособление и измерить величину размерного износа (как разность двух показаний индикатора). При измерении необходимо тщательно следить за тем, чтобы резец, плотно прилегал к опорным поверхностям приспособления, своими гранями и торцом упирался в упор.

Перед установкой и снятием резца измерительный наконечник индикатора отводить во избежание его поломки.

4.7.Повторить приемы указанные 1 п.6 для точек 2+20=420+2+2=6мин  и т.д.

4.8. Подсчитать путь резания " L" для всех точек по формуле  (3.1), для чего необходимо измерять " l"каждый раз после прохода. 

Пример регистрации опытов показан в таблице. 1

d= 64 мм; n= 800 об/мин; V= 160 м/мин    S- 0,2 мм/об.

   Таблица 1

Пример регистрации опытов

Время работы резца от начала опыта Т, мин	2	4	6	8	10
Путь резания от начала опыта L, м	320	640	960	1280	1600
Размерный износ резца U, мкм	4.5	10	10	13	16
Относительный износ  на 1000 м пути резания , мкм	-	10	10	10	10

4.9. Определить относительный износUo по формуле 3.4. Относительный износопределяется на участке нормального износа, нарастанием износа за первые две минуты можно пренебречь.

Рисунок    3.3:  1-основание; 2- столик; 3 - стойка; 4 – винт; 5 - индикатор часового типа; 6 - пластина многогранная.

Зависимость размерного износа от пути резания

5. Содержание отчета:

1) Наименование работы   

2) Теория вопроса  

3) Наименование, модель и характеристика станка.

4) Марка обрабатываемого материала,   параметр и длина обрабатываемой заготовки

5) Марка пластинки твердого сплава. 6) Геометрия резца

7) Режимы резания  V, S , t

8) Данные об измерительных приборах

9) Эскиз настройки  станка на обработку

10) Схема измерения размерного износа

11) Результаты опытов    (таблица)

12) Необходимые расчеты         

13) График зависимости  u= ζl

14) Выводы и мероприятия по уменьшению размера износа инструмента. 

6.  Контрольные вопросы

1) Как проявляется износ на передней и задней поверхностях режущего-инструмента?

2) Какие виды износов вы знаете и в чем их сущность?

3) Что такое размерный износ инструмента?

4) Что такое относительный износ?

5) Как измеряется размерный износ?

6) Каким образом можно уменьшить или исключить участок (время) приработки инструмента?

7) Какие факторы влияют на интенсивность размерного износа?

8) Как определяется интенсивность размерного износа инструмента?

9) Как можно прогнозировать точность обработки через интенсивность размерного износа?

7. Требования по технике безопасности

1.  При выполнении данной работы,выполнять все требования техники безопасности при работе на токарных  станках согласно инструкции

Использовать  резцы только со стружколомом.

2.  Не допускать сливной стружкипри обточке образца (заготовки).

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Развитие науки о резании металлов. Под ред. Зорева Н.Н. 1.,

Машиностроение, 1967,  416 с

2.  З.Ф. Бобров. Основы теории резания металлов . М., .Машиностроение, 1975, 343 с.

3.  Скраран З.А., Амосов И С. Лаборатория , технология машиностроения. Машгнз, 1960 г 

4.  Кован В.М., КорсаконВ.С. и  др. Основы технологии машиностроения 1965 Г. 

5.  Физическая природа износа  режущего инструмента Талантов Н.З., Дудкин И.В.,  1986 г.