Зная, для данных условий обработки значения И0 и Ин можно определить размерный износ на длине всего пути резания мкм:
U=Uн+ Uo L100V (3.2)
, где L в метрах.
Для продольного точения формула принимает вид :
U=Uн+ π d l106 S (3.3)
Относительным износом называется размерный износ режущего инструмента в (мкм) на пути резания L2=1000 (м) в зоне нормального износа: Uo= U2L2=tg α* MuML2
, где U0- относительный износ в мкм/ км
U2-размерный износ на участке нормального износа в мкм
L2- путь резания на участке нормального износа в км
Mu- маштаб размерного износа в мкм/мм
Ml2- масштаб пути резания в км /мм
3.7. Величина относительного износа
Наиболее полно характеризует размерную износостойкость резца при конкретных условиях резания.
Экспериментально размерный износ можно определить, если последовательно следить за изменением расстояния от вершины резца до выбранной измерительной базы. При этом для исключения температурных деформаций резца необходимо выдержать постоянную температуру резца при его измерении. Для этого перед каждым измерением резец опускают в ванну с водойпостоянной температурой.
Для измерения размерного износа резца наиболее выгодным и простым является метод - измерения уменьшения размера от вершины режущего лезвия резца до определенной базовой поверхности или точки на резце, например, на оправке резца или на пластине.
Такое измерение, можно проводить с помощью инструментальных микроскопов, либо используя точные контактные приспособления.
Приспособление для измерения размерного износа (рис.3.3) резца состоит из основания 1, к которому крепятся стойка 3 с винтом 4 и столик 2. В отверстие стойки 3 винта 4 крепится индикатор часового типа 5.
Для измерения размерного износа твердосплавная пластина 6 устанавливается на столике 2 до упора в поверхность выступа . Индикатор 5 устанавливается и закрепляется как показано на рис. 3.3 с натягом 0,5 мм, с установкой стрелки на нуль.
Каждый раз после проведения эксперимента и стабилизации температуры твердосплавной пластины ,она устанавливается на столик приспособления до упора в поверхность выступа.
Измерительный штифт индикатора касается рабочей вершины твердосплавной многогранной пластины и фиксирует величину размерного износа, которая отчитывается по отклонению стрелки индикатора от нуля.
Результаты показаний индикатора заносятся в таблицу.
4.Методика проведения эксперимента,
обработка результатов
Работа выполняется на токарно-винторезном станке.
В качестве заготовки используется образец из конструкционных сталей длиной L-500-800 мм и диаметром D- 80-120 мм.
Образец крепится втрехкулачковом патроне и поджимается задним вращающимся центром по центровому отверстию.
Материал режущей части резцов - Т5К10 (Т15К6).
Резцы для экспериментов имеют постоянную геометрию :
γ=100;γф=00;ϑ=0.1 мм; α=150;φ=450;
φ1=150; λ=00 ; τ=0.3-0.5 мм
Базовые и опорные поверхности резца должны быть шлифованными. Запрещается использовать резцы без стружкозавивающего уступа. Стружкозавивающий уступ на передней грани резца выбирается экспериментально лаборантом.
Опыты выполняются группой студентов в количестве 3-6 человек.
Установить заготовку и закрепить ее на станке, измерить.
4.1. Опустить резец в ванну с водой и охладить его в течение 3 минут.
4.2. Установить резец в измерительное приспособление с натягом не менее 0,5 мм и зафиксировать показания индикатора на нуль. При установке резца в приспособление необходимо следить за тем, чтобы базовые поверхности резца плотно прилегали к установочным поверхностям приспособления.
4.4. Установить и закрепить резец в резцодержателе так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна оси станка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.