Сравнительная оценка точности сверления по кондуктору и по разметке: Методические указания к лабораторной работе № 13

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Волгоградский государственный технический университет

Сравнительная оценка точности сверления по кондуктору и по разметке

Методические указания к лабораторной работе №13

Волгоград

2009
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 13

«Сравнительная оценка точности сверления по кондуктору и по разметке»

1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получение навыков обработки по разметке, а также контроля точности координатных размеров с помощью универсальных средств измерения.

2.СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Просверлить два отверстия в детали на вертикально-сверлильном станке. Одно отверстие сверлится по разметке, а второе – в специальном приспособлении с использованием кондукторной втулки. По результатам контрольных измерений координат делаются выводы о точности обработки каждым методом.

3.МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

В данной работе необходимо просверлить два отверстия Æ10 во втулке на заданный размер 21±0,15. С одной стороны отверстие сверлится по разметке, а с другой стороны в специальном кондукторе. Точность координат при сверлении отверстия по кондуктору определяется, главным образом, точностью последнего и не зависит от субъективных качеств исполнителя. В условиях единичного и мелкосерийного производства изготовление специальных приспособлений не целесообразно, поэтому обработку производят с помощью разметки. Разметка осуществляется на разметочной плите с помощью специальных разметочных инструментов.

При разметке наносятся линии и точки, которые накерниваются. Эти точки и линии служат для последующей выверки на станке.

Точность обработки по разметке, в отличие от обработки в специальных приспособлениях, зависит от субъективных качеств исполнителя (состояние зрения, аккуратность при выполнении разметки и тщательность выверки на станке), а также от состояния и точности разметочных инструментов.

Ориентировочно гарантируемая точность при работе по разметке 0,5 мм, а при особо тщательном ведении процесса точность может быть повышена до 0,2 мм (предельно допустимая точность). Материал втулки – сталь 45 (ГОСТ 1050–74).

4.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.С помощью микрометра определяется диаметр втулки Д (см. рис.2).

2.Втулка устанавливается на призму и с помощью штангенрейсмуса измеряется размер Н от плоскости разметочной плиты (см. рис.1а).

3.Исходя из полученных размеров Н и Д определить положение осевой линии:

, установить размер hна штангенрейсмусе и нанести линию на внешней поверхности втулки и по ее торцам (для хорошей видимости разметочной риски поверхность втулки предварительно покрыть раствором медного купороса).

4.Втулка снимается с призмы и устанавливается торцем на разметочную плиту.

5.Установить штангенрейсмус на размер z = 30 и нанести линию центра отверстия от торца втулки (см. рис.1б).

6.Нанести кернером метки по центру отверстия и разметочным линиям по оси втулки.

7.Установить деталь в приспособление (призму).

8.На режимах резания, полученных расчетом [5], сверлить Æ10, предварительно выверив совпадение оси сверла с намеченной осью отверстия с помощью центра, установленного в шпиндель станка.

9.Деталь с просверленным отверстием установить в специальное приспособление (кондуктор) и на тех же режимах просверлить второе отверстие (отверстие заметить).

10.Произвести контроль координат 30 мм у втулки, обработанной по разметке, для чего:

а) замерить фактический диаметр отверстия d_1,2 с помощью индикаторного нутромера, предварительно настроив его по микрометру на размер 10,00;

б) настроить индикатор по блоку плоскопараллельных плиток 25 мм и замерить размер l;

в) исходя из полученных размеров d_1,2 и l определить размер z:

.

11.Произвести контроль координаты 21±0,15 мм, полученной при сверлении по кондуктору в той же последовательности.

Результаты замеров занести в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Схема измерения размеров

Чертеж детали

Рис.2

Размер 30 мм в лабораторной работе => 21 мм.

5.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1.Чертеж детали.

2.Схема разметки (с показом разметочных инструментов).

3.Схема обработки (с показом инструмента и приспособления) втулки в специальном приспособлении и по разметке.

4.Подбор режимов резания.

5.Операционная карта и карта наладки механической обработки.

6.Схема измерений и таблица результатов.

7.Выводы по точности обработки каждым методом.

6.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.В каких условиях производства применяется разметка?

2.От каких факторов зависит точность обработки по разметке?

3.Какие факторы влияют на точность обработки в кондукторе?

4.Какова достигаемая точность обработки при разметке?

5.Каков порядок и приемы разметки на примере корпусных деталей?

7.РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1977.– 416 с.

2.Технология машиностроения/Под ред. Картавова С.А.– Киев: Техника, 1965.

3.Технология машиностроения (специальная часть).– М.: Машиностроение,1973.

4.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.– М.: Машиностроение, 1975.

5.Справочник технолога–машиностроителя. В 2-х томах/Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.– М.: Машиностроение, 1988.