Анализ технологического процесса изготовления шестерни 202.1701127 из штампованной заготовки

считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали.

Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицы 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Технологические возможности применяемого оборудования.

Для анализа характеристик срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности применяемого оборудования

Рис.2 - Эскиз обрабатываемой детали с базами.

Для анализа схем базирования заготовки при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Базирование заготовок при обработке.

Продолжение табл.3.3

Продолжение табл.3.3

В качестве черновых баз при обработке заданной детали выбраны наружные необрабатываемые поверхности, которые имеют достаточно точные размеры для первоначальной обработки детали. Такой выбор черновых баз диктуется необходимостью обработки поверхностей, выбранных в качестве базовых при чистовой обработке. В данном случае нашими базами являются наружный диаметр и плоский торец детали. Затем обрабатываются поверхности, которые служили черновыми базами и далее они получают роль чистовых баз. Такая схема базирования обеспечивает высокую точность взаимного расположения основных рабочих поверхностей детали, а так же соблюдение принципа постоянства и единства баз. Кроме того, данные базы обеспечивают использование достаточно простых приспособлений, а также удобство установки и снятие обрабатываемых деталей.

Анализ приведенных данных таблиц 3.1 – 3.3 показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки. Категория ремонтной сложности станков невысокая (за исключением станка 3М152В и 5М841), фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное.

Коэффициенты загрузки применяемого оборудования невысокие. Поэтому станки должны быть дозагружены обработкой других деталей типа шестерня до среднего коэффициента загрузки 0,6...0,7. Это может быть обеспечено при соответствующем подборе обрабатываемых деталей благодаря достаточно широким технологическим возможностям оборудования.

Разряды рабочих вполне соответствуют характеру работы и, для изготовления детали по данному техпроцессу, не требуется  рабочих более высокой квалификации.

Для улучшения действующего техпроцесса предлагаю ввести следующие изменения:

1. Объединить токарные операции с ЧПУ 005 и 010 в одну, обработку вести в два установа. В результате чего сократится подготовительно-заключительное время на операции 010, и уменьшится количество рабочих.

2. Сократить внутришлифовальную 055, плоскошлифовальную 060 операции, за счет получения заданной точности и чистоты поверхности на предыдущих токарных операциях с ЧПУ 045 и 050, а также совместить с ними токарно-винторезную операцию 065 и получать канавки на 050-й операции.

Такая замена предъявляет высокие требования к технологическому оборудованию. Станок используемый в базовом техпроцессе 1П756ДФ3 не обладает необходимыми технологическими возможностями, а именно по точности – необходим как минимум 7-й квалитет, при возможном