Ответы на вопросы № 1-25 к государственному экзамену по курсу «Технология машиностроения» (Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места операции. Этапы проектирования техпроцессов)

теоретическое   базирование   и основные схемы базирования корпусных деталей..

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность, или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования.

Проектная база – база, выбранная при проектировании изделия, т/п изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная база – база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия.

Комплект баз – совокупность 3-х баз, образующих систему координат заготовки или изделия.

Опорная точка – точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с избранной СК.

Схема базирования – это схема расположения опорных точек на базах заготовка или изделия. Причем все опорные точки изображаются знаками и нумеруются порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек.

Число проекций заготовки или детали должно быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек.

          Для полного определения положения тела в пространстве необходимо лишить его 6-ти степеней свободы.

          Схема базирования призматической детали

Смена баз – преднамеренная или случайная замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к соответствующему виду баз по назначению.

Закрепление – приложение сил или пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.

Установка –это процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.

Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Виды баз: по назначению

конструкторские, технологические и измерительные.

     По лишаемым степеням свободы  установочная, направляющая, опорная, двайная направляющая, двойная опорная.

По характеру проявления   скрытая, явная.

Схемы базирования корпусных деталей

1.  Установка заготовка по плоскости и 2боковым сторонам. (см. выше призм д-ль)

2.  Установка заготовки по плоскости на магнитной плите станка.

3.   Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям.

     4. Установка заготовки по плоскости основания, отверстию и одной из боковых сторон.

Вопрос №10

 Обозначение опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 (практическое базирование) и основные схемы базирования, применяемые при изготовлении валов.

Наименование опор	Обозначение опоры на видах
	спереди, сзади	сверху	снизу
1. Неподвижная
2. Подвижная
3. Плавающая
4. Регулируемая

Наименование зажима	Обозначение зажима на видах
	спереди, сзади	сверху	снизу
1. Одиночный
2. Двойной

Наименование установочного устройства	Обозначение установочного устройства на видах
	спереди, сзади, сверху, снизу	слева	справа
1. Центр неподвижный		-	-
2. Центр вращающийся		-	-
3. Центр плавающий		-	-
4. Оправка цилиндрическая
5. Оправка шариковая (роликовая)
6. Патрон поводковый

Форма рабочей поверхности	Обозначение
1. Плоская
2. Сферическая
3. Цилиндрическая (шариковая)
4. Призматическая
5. Коническая
6. Ромбическая
7. Треугольная

Обозначение формы рабочей поверхности наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства.

Вид устройства зажима	Обозначение
1. Пневматический	Р
2. Гидравлический	Н
3. Электрический	Е
4. Магнитный	М
5. Электромагнитный	ЕМ
6. Остальное	без обозначения

Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажима. Количество точек приложения силы зажима к изделиям следует писать, при необходимости, справа от обозначения зажима.

Основные схемы базирования, применяемые при изготовлении валов.

1. Установка вала в трехкулачковый патрон.

2. Установка вала в центрах.

3. Установка вала на призме.

4. Установка вала по обрабатываемой поверхности при бесцентровом врезном шлифовании.

5. Установка вала по конической поверхности с небольшой конусностью (отверстия в шпинделях станков, конических хвостовиков режущих инструментов