Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка подшипника КИС0150105А»

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь «Крышка подшипника» КИС0150105А входит в сборочный узел «Вал с муфтой».

Крышка подшипника служит для предохранения подшипника качения от воздействия на него внешних факторов, которые могут привести к нарушению его работы или поломке. Для сопряжения крышки с корпусом используется ступень Æ160h11. Крепление крышки подшипника к корпусу происходит с помощью болтов – в крышке имеется два отверстия Æ11Н13. Подшипник качения устанавливается на вал, часть которого выходит за крышку для чего в ней предусмотрено отверстие Æ85.

К данной детали, учитывая условия работы в сборочной единице, предъявляются следующие требования:

1. Точность отливки 9-0-0-10 ГОСТ 26545-85.

2. Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.

3. Неуказанные литейные радиусы 3…4 мм.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров h16, H16, ±t3/2.

5. На поверхности отливки допускаются ужимины, утяжины, спой в пределах 10% от толщины стенки отливки.

6. На механически обработанных поверхностях допускаются одиночные раковины, не выходящие на кромку, не более пяти штук, диаметром до 4 мм, глубиной до 2 мм.

7. Дефекты литья, превышающие допустимые по чертежу нормы, допускается исправлять любым способом, обеспечивающим прочность детали и не ухудшающей ее товарного вида, с последующей зачисткой.

8. Выделяют 3 вида покрытия детали, осуществляемые в зависимости мест поставок: внутренний рынок, экспорт в страны с умеренным климатом, экспорт в страны с тропическим климатом.

Допускается толщина покрытия 35…45 мкм.

Деталь «Крышка подшипника» изготавливается из серого чугуна марки СЧ20, который имеет следующий химический состав и механические свойства (таблица 1.1 и таблица 1.2).

Таблица 1.1 – Химический состав чугуна СЧ20 (ГОСТ 1412-85)

в процентах

Таблица 1.2 – Механические свойства чугуна СЧ20 (ГОСТ 1412-85)

1.2 Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции К_ЗО, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций К_ЗО, определяется по формуле

, где О_i – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Р_i – число рабочих мест.

Число операций О_i, закреплённых за одним рабочим местом, определяется по формуле

, где К_ЗН, К_ЗФi – коэффициенты загрузки оборудования, соответственно, нормативный и фактический на i-ом рабочем месте, К_ЗН = 0,8.

Фактический коэффициент загрузки оборудования К_ЗФi на i-ой операции определяется по формуле

, где С_рi, С_прi – соответственно, расчётное и принятое число рабочих мест.

Расчётное число рабочих мест С_рi , необходимое для выполнения i-ой операции определяется по формуле

, где Т_шт-кi – штучно-калькуляционное время выполнения i-операции, мин.

Такт выпуска τ, мин/шт, определяется по формуле

, где Ф_d – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Ф_d = 2016 ч;

N_i – объём выпуска изделия i-го наименования в год, шт; N = 8000