Нанести разделительное покрытие на модель и подмодельную плиту, состоящее из смеси графита и керосина в соотношении 1:2.
- Опоки на подмодельные плиты устанавливать по двум штырям : центрирующему и направляющему.
- Установить плиту с моделью и опокой на самоходную тележку.
- Установить модели стояка, выпоров, газоотводов, согласно техническому процессу, продварительно очистив от остатка смеси.
- Подвесить металические крючки на рёбра опоки по 3-4 штуки в каждую ячейку. Крючки должны отстоять от поверхности модели не более чем на 30 мм, не должны выступать за верхний лад опоки, не должны касаться модели.
- Подать тележку с установленной на ней подмодельной плитой и моделью под смеситель.
- Заполнить опоку формовочной жидкостекольной смесью с начальной влажностью 5,5-6,2 %.
- Удалить излишки смеси и разровнять по верхнему ладу опоки.
- Выдержать полуформу в течение 2-3 минут до начала отвердевания смеси. После чего извлечь из полуформы стояк, выпора, газоотводы и сложить их в специально отведенные места.
- Полуформу вместе с подмодельноы плитой перенести в зону твердения смеси на участок отделки и сборки на заранее подготовленную земляную постель. Земляная постель представляет собой слой земли взрыхлённой на 150-200 мм, с выполненными на ней для выхода газа вентиляционными каналами в виде поперечных борозд глубиной 30-50 мм шагом не более 200 мм.
- Выдержать полуформу в течение 20-50 минут до полного затвердевания.
- Снять полуформу верха, полуформу низа и подать их на участок отделки.
· Отделка и окраска полуформ.
- Осмотреть полуформу, выявить места, подлежащие исправлению. Исправлять места повреждения той же смесью из которой изготовлена полуформа.
- Углубления, трещины, пористость затереть смемью с помлщью гладилки.
- Очистить лад опоки от тсмеси и песка щеткой-сметкой.
- Окрасить кистью поверхность полуформы и литниковую систему слоем водной графито-пастовой краски. Подсушить первый слой краски газовой горелкой.
- Нанести второй слой краски, не допуская её скопления в углах и углублениях. Установить сушильный зонд с газовыми горелками для окончательной просушки полуформ. Качество подсушки определить наличием остаточной влажности в подсушенном слое (не более 1%).
2. Приготовление стержневой смеси. Изготовление литейных стержней.
· Подготовка к работе.
- В начале смены проверить исправность оборудования: смесителей, конвейеров, приспособлений, каркасов и т.д.
- Проверить исправность стержневого ящика, легкость сборки и разборки ящика.
- Очистить ящик от пыли и прилипшей смеси.
- Подготовить установку приготовления ХТС модели 4727 к работе.
- Подать песок в смеситель шнековым дозатором по реле времени.
- Отдозировать смолу объемным дозвтором.
- Включить смеситель, убедившись в наличии всех исходных материалов для смеси, одновременно включив насос-дозатор жидких компонентов в смеситель: ортофосфорной кислоты и смолы БС-40.
- Выгрузить смесь из смесителя в стержневой ящик.
- Выдержать ящик в исходном положении до застывания стержней.
- Извлечь стержень из ящика.
- Удалить заусенцы по разъему стержней: по наружному контуру шлифкругом или напильником, по контуру внутренних окон и впадин напильником или надфилем.
- Допускается ремонт дефектов пов-ти стержней, составляющих не более 5% раб пов-ти. Заделку производить смесью ХТС на жидком стекле. Место заделки окрасить графито-пастовой краской на водной основе.
- На поддоне закрепить бирку с указанием: наименования отливки, количество стержней, дата изготовление и ФИО изготовителя.
- Забракованные стержни помечать знаком «XXO».
- Брак стержней списывать комиссией : представитель ОТК, мастер участка, технолог цеха.
- После окончания работы убрать рабочее место.
3. Изготовление литниковых чаш и стаканчиков на установке изготовления чаш.
· Технические требования
- Литниковую чашу, выпора, стаканчики изготавливать
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
