Приспособление для фрезерования торцов. Приспособление для фрезерования паза. Приспособление для контроля зацепления

Страницы работы

Фрагмент текста работы

2. Конструкторский раздел

2.1 Приспособление для фрезерования торцов

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления

Приспособление «Приспособление для фрезерования торцов» предназначено для фрезерования детали «Рейка 70-3405022», в которой на операции ‘’010 Горизонтально-фрезерная’’ фрезеруются два торца, одновременно в размер 115-0,87 мм.

Приспособление состоит из корпуса 7, к которому крепятся следующие основные элементы: пневмоцилиндр, рычаг 25, направляющие шпонки 36, болты 34, рым-болты 56, планка 15, планка 16, планка 17. Приспособление является 2-ух местным. В каждое место устанавливается по две заготовки. Базирование заготовок производится по необработанной плоскости 40х40. Корпус приспособления стальной, сварной. Для базирования приспособления по столу станка предусмотрены направляющие шпонки 36. Приспособление крепиться к столу при помощи болтов 40 входящих в пазы на основании приспособления и Т- образные пазы стола станка. Приспособление имеет большую массу, поэтому  для его транспортировки используются рым-болты 56.

Принцип работы приспособления основан на разности давлений атмосферного воздуха. Под действием давления воздуха поршень 20 пневмоцилиндра перемещается, толкая рычаг 25, который перемещается под действием клинового механизма при помощи перекатывания ролика 23 по поршню 20. Во время перемещения рычаг 25толкает подпружиненный плунжер 19, который упирается в прижим 22, тем самым обеспечивая зажим заготовок.

При подаче сжатого воздуха в другую полость пневмоцилиндра, поршень 20 перемещается в обратную сторону, тем самым снимая усилие с рычага 25, таким образом происходит разжим заготовки.

2.1.2 Расчет приспособления на точность

Приспособление применяется при фрезеровании торцов на горизонтально-фрезерном станке, обработка ведется при настроенном станке способом автоматического получения заданного размера.

Чтобы выдержать параллельность нижней плоскости приспособления и плоскости, на которой размещается обрабатываемая деталь в пределах заданных допусков на размеры, необходимо определить допустимую непараллельность установочной плоскости детали в приспособлении опорной плоскости его корпуса. Расчет приспособления на точность произведем по методике изложенной в литературе [5].

Погрешность приспособления , мм, определяется по формуле

,

где  - допуск на выдерживаемый размер, мм; =0,87мм;

         К – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения; К=1…1,2; принимаем К=1,1;

          - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках; =0,8…0,85; принимаем =0,85;

          - погрешность базирования, мм

;

         ТD – допуск на наружый размер заготовки, мм;

          - погрешность закрепления, мм; для закрепления в пневматическом приспособлении по нешлифованной поверхности =0,14мм [5];

          - погрешность установки, мм; так как обеспечен надежный контакт приспособления со столом станка и обработка производится без переустановок приспособления =0 [5];

          - погрешность износа установочных элементов приспособления, мм [5]

;

          U – износ установочных элементов, мкм

;

          - средний износ установочных элементов, мкм

          - коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки;    

           - погрешность смещения режущего инструмента, мм; =0мм, так как отсутствуют направляющие элементы для режущего инструмента;

           - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления ; =0,6…0,8; принимаем =0,6;

           - экономическая точность обработки, мм; =0,08мм [4].

Из равенства видно, что приспособление обеспечивает требуемую точность обработки.

2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима

Для определения усилия зажима необходимо узнать силы резания и их взаимодействия с силами зажима.

На рисунке 2.1 показана схема действия  сил резания.

Рисунок 2.1 – Схема действия сил резания

Главная составляющая силы резания , Н, определяется по формуле

,

где  - вспомогательный коэффициент; =54,5 [3];

       t – глубина резания, мм; t=2,0мм;

        - подача на зуб, мм/зуб; =0,40мм/зуб;

       B – ширина фрезерования, мм; B=40мм;

       Z – число зубьев фрезы, Z=12;

       D – диаметр фрезы, мм; D=200мм;

       n – частота вращения фрезы, мин-1; n=400мин-1;

       x, y, u, q, w – показатели степеней; соответственно равные x=0,88; у=0,75; u=1; q=0,87; w=0 [3];

         - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала

,

        v – показатель степени, v=1;

        НВ – твердость обрабатываемого материала; НВ=217.

        Радиальная составляющая силы резания Py, Н, определяется по формуле

Похожие материалы

Информация о работе