наибольшую среднюю мощность в непрерывном и импульсно-периодическом режиме генерации.
В газовых лазерах активной средой является чистый газ, смесь нескольких газов или смесь газа с парами металла, возбуждаемая электрическим разрядом, при протекании химических реакций или в процессе адиабатического истечения нагретого газа в сверхзвуковое сопло. В соответствии с этим различают газовые электроразрядные, химические и газодинамические лазеры.
Химические и газодинамические лазеры пока не находят широкого технологического применения. Наиболее применяются в промышленности разнообразные электроразрядные газовые лазеры.
В технологических установках применяются электроразрядные СО2-лазеры, в которых используются нижние колебательные уровни возбужденных молекул СО2 для генерации инфрокрасного излучения с длиной волны 10,6 мкм.
Для повышения эффективности генерации излучения молекул углекислого газа, азота и гелия. Добавка азота в рабочую газовую смесь способствует усилению генерации лазерного излучения, а гелий в основном интенсифицирует отвод теплоты во время генерации вследствие высокой теплоемкости и теплопроводности, понижая этим общую температуру смеси.
В СО2-лазерах наиболее распространена схема с самостоятельным электрическим разрядом, совмещающим функции накачки рабочей смеси и ионизации. Такие типы лазеров конструктивно оформляются наиболее просто, и в большинстве отечественных и зарубежных лазеров мощностью излучения до 10 кВт используется схема электроразрядного лазера с самостоятельным разрядом.
В современных конструкциях СО2-лазерах для увеличения эффективности использования рабочей смеси необходимо поддерживать ее температуру на оптимальном уровне и не допускать перегрева. С этой целью осуществляется охлаждение либо по принципу отвода теплоты от разрядной трубки, либо непосредственной циркуляцией рабочей смеси с целью замены нагретых объемов (лазеры с конвективным охлаждением).
Изучение лазеров с диффузионным охлаждением рабочей смеси, отличающиеся невысокой степенью концентрации энергии, может быть использовано для поверхностной обработки, а для процесса лазерной сварки является малоэффективным.
В отличие от схемы диффузионного охлаждения в непрерывных СО2-лазерах с конвективным охлаждением рабочей среды, также называемых лазерами с быстрой прокачкой, достигаются более высокие мощности излучения. В зависимости от направления потока рабочей смеси по отношению к оптической оси резонатора различают лазеры с продольной и поперечной прокачкой.
Большую мощность излучения в установках для лазерной обработки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
