Изучение технологического процесса изготовления детали "Ступица УЭС-7-0401621" (Отчет по практике в производственном объединении "Гомсельмаш")

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Содержание

Введение…………………………………………………………………………

1 Технологический раздел…………………………………………………

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали………………………

1.2 Определение типа производства………………………………………………

1.3 Анализ технологичности конструкции детали………………………………

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода

получения заготовки……………………………………………………………

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование

предлагаемого варианта техпроцесса изготовления детали…………………

2 Конструкторский раздел…………………………………………………

2.1 Станочное приспособление для сверления отверстия……………………..

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления………………………

2.1.2 Расчет приспособления на точность………………………………………

2.1.3 Расчет усилия зажима……………………………………………………

2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность……………………….

2.2 Контрольное приспособление ………………………………………………

2.2.1 Назначение и описание работы приспособления………………………

2.2.2 Расчет приспособления на точность………………………………………

Список литературы……………………………………………………………


Введение

История завода

Производственное объединение "Гомсельмаш" создано в 1978 году на базе завода "Гомсельмаш". Выдавший первую продукцию в 1930 году, завод выпускал сеялки, соломорезки, силосорезки, молотилки, конные приводы и другие сельхозмашины различного назначения. К 1940 году 18 из 26 наименований выпускавшихся на 'Томсельмаше" машин были включены в советский экспорт. Создание в 1947 году специализированного конструкторского бюро (СКБ) способствовало постановке на производство технически сложных высокопроизводительных машин.

В 50-е годы определилась роль "Гомсельмаша" как крупнейшего центра разработки и производства кормоуборочных комбайнов. Здесь впервые в СССР было налажено массовое производство прицепных (1956 г.) и самоходных (1977 г.) кормоуборочных комбайнов.

Последовательно решая задачу достижения высокой экономической эффективности выпускаемых машин в процессе их эксплуатации, специалисты ПО "Гомсельмаш", начиная с 1987 года, создали и внедрили в сельскохозяйственное производство высокопроизводительные комплексы сельхозмашин различного назначения на базе выпускаемых объединением универсальных энергосредств семейства "Полесье". Среди них — комплекс для уборки силосуемых культур, для кошения трав, для уборки сахарной свеклы и, наконец, не имеющих аналогов зерноуборочный комплекс КЗР-10 "Полесье-Ротор". Таким образом, "Гомсельмаш", производивший ранее только технику для заготовки кормов, в 90-е годы расширил номенклатуру и специализацию выпускаемых машин и стал многопрофильным предприятием.

Опыт использования нашей техники в хозяйствах подтверждает: комплексы машин на базе универсальных энергосредств семейства "Полесье" по производительности не уступают, а в ряде случаев превосходят самоходные аналоги, оставляя их далеко позади по показателям экономической эффективности.

ПО "Гомсельмаш" выпускает также кормоуборочную технику различных классов энергонасыщенности: самоходные и прицепные кормоуборочные комбайны и косилки - плющилки, навесные косилки - измелъчители. Кроме того ПО "Гомсельмаш" производит сеялки точного высева, тракторные прицепы; тракторные плуги, мини-тракторы с комплектом навесных орудий, автоматические лесопосадочные машины, навесные погрузчики леса, прицепы для легковых автомобилей, широкую гамму товаров народного потребления: отливки из серого и высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки, штампы, прессформы и их ремонт; металлорежущий инструмент и нестандартизированное оборудование.

Технические возможности предприятия

Общая площадь предприятия - 285760 кв м. Общая площадь промышленных зданий - 225052 кв м, в том числе:

-производственных помещений - 165996 кв м;

-вспомогательных помещений - 59056 кв м;

-служебных помещений - 9921 кв м.

На заводе имеется 3071 единиц оборудования, в том числе 323 станка с, ЧПУ, из них 66 - обрабатывающие центры. Прессовое оборудование мощностью 10-2500, - 178 единиц. Наибольшие габариты обрабатываемых деталей- 2000-4000 мм.

Оборудование термического цеха позволяет производить операции цементации, объёмной закалки, закалки ТВЧ, отпуска, нормализации

Похожие материалы

Информация о работе