Приспособление для фрезерования паза. Штангенинструмент для контроля фасок

Страницы работы

Содержание работы

2 Конструкторский раздел.

2.1 Приспособление для фрезерования паза

2.1.1. Назначение и описание работы приспособления

Приспособление  предназначено для закрепления тяги 16Б20П.061.562  и фрезерования паза на операции 040 Горизонтально - фрезерная.

Основными деталями приспособления является корпус  (1), к которому крепятся крышка (2), ось (3), эксцентрик (4), рукоятка  (5).

Приспособление работает следующим образом. Рабочий кладет заготовку на опору корпуса  до упора в штифт  (13) , и поворотом рукоятки (5) вращает эксцентрик (4) зажимая деталь до требуемой фиксации. 

Приспособление устанавливается на стол станка модели 6М82Г и фиксируется при помощи двух болтов (7) и гаек (9).

2.1.2 Расчет приспособления на точность

Расчет приспособления на точность производим по формуле:

где δ – допуск на выдерживаемый размер, δ = 0,025 мм:

К – коэффициент, учитывающий возможное  отступление от нормального распределения отдельных составляющих, К = 1,2;

К1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, К1 = 0,85;

К2 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления, К2 = 0,8;

εз – погрешность закрепления заготовки, εз = 0,03;

εб – погрешность  базирования, εб = 0;

εуст – погрешность установки приспособления, εуст = 0; 

εизн – погрешность износа установочных элементов приспособления, εизн = 0,01 мм;

εк – погрешность смещения режущего инструмента, так как отсутствуют направляющие элементы приспособления, εк = 0,007 мм.

ω – экономическая точность обработки, ω = 0,12 мм.

Следовательно, при проектировании данного приспособления необходимо обеспечить параллельность установочной плоскости приспособления в пределах 0,1мм.

2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима

Для определения усилия зажима необходимо узнать силы резания для каждого инструмента. На рисунке 2.1 показана схема действия сил.

Т.к обработка поверхности ведется фрезой, то для фрезы определяем силу резания Pz по формуле: Pz=, где  Cp - постоянный коэффициент, Cp = 54,5;

t - глубина фрезерования, t = 8 мм;

Sz-  подача на зуб фрезы, Sz = 0,1мм/зуб;

В- ширина фрезерования, В = 14 мм;

D- диаметр фрезы, D = 42 мм;

Z- число зубьев фрезы, Z =14;

n- частота вращения фрезы, n = 160 мин ;

x,y,u,q,w- эмпирические коэффицинты резания :

1. Фреза дисковая:

x = 0,9; y = 0,74; u = 1; q = 1; w = 0;

Kмр- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого      материала

Кмр= ()n =()=  0,81

где: - твёрдость заготовки по Бринелю;

n- показатель степени, n = 1.

Pz =  H.

 Н

Р1= Н;

где: =0,15;   =3;

Т.к сила Р1, действует на один упор, то общая сила:

Р2=2* Р1=2*7900=15800 Н

 Рисунок 2.1 – Схема действия сил закрепления 

2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность

Dэ=55 мм из условия Dэ/е=14 à е=55/14=3,9 мм

à

где: S1=0,3 мм ; S2=0,4 мм; =0,2 мм; j1=12000 Н/мм

 Н

,  где r=dэ/2=18/2=9 мм

Тогда  мм

 à = 8 МПа,  меньше допустимого = 40 МПа

à условие прочности выполняется!

2.2. Штангениструмент для контроля фасок

2.2.1 Назначение и описание работы приспособления

Данное приспособление предназначено для контроля размера фасок на угол <15° , тяги 16Б20П.061.562.

Приспособление состоит из корпуса (6), к которому крепится планка (2), нониус (3), планка (5) и линейка (7) при помощи винта (4) и заклепок  (10,11).

Работа приспособления заключается в следующем: торец детали упирается в корпус штангенинструмента отжимается винт (4), производится перемещение линейки (7) до плотного соприкосновения с деталью, затем винт зажимается и фиксируются показания линейки.

2.2.2 Расчёт приспособления на точность

Точность изготовления детали определяет точность контроля. Предельная суммарная погрешность измерения не должна превышать 1/5 части допуска на изготовление:

Суммарная погрешность измерения

где  - погрешность свойственная данной системе измерения, ,  [3]

 - погрешность  установки, определяющаяся по формуле

где  Еб – погрешность базирования, Еб=3’ мм

Епр.и – погрешность предусмотренная инструкцией, Епр.и=0,9'

 - погрешность настройки по эталону

Приспособление обеспечивает заданную точность.

ВЫВОДЫ

В процессе выполнения курсового проекта был разработан новый технологический процесс для детали тяга 16Б20П.061.562.

Была принята заготовка круг, которая дала экономический эффект по себестоимости заготовки и по технологической себестоимости операций.

Новый технологический процесс был рассмотрен и обсчитан, как с экономической так и с технологической точки зрения. Для каждой операции были выбраны и посчитаны режимы резания. Исходя из режимов резания было выбрано оборудование для конкретных видов обработки .

Также для нового технологического процесса были выбраны транспортные средства в цехе и была установлена его организационная форма. Для каждой операции была выбрана технологическая оснастка т.е режущий инструмент и станочное приспособление, для которого были рассчитаны все необходимые показатели.  

ЛИТЕРАТУРА

1.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей – Мн.: Вышэйшая школа, 1983 – 256 с.

2.  Режимы резания металлов: Справочник./Под редакцией Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1983 – 200 с.

3.  Дипломное проектирование по технологии машиностроения /Под общ. ред. В.В. Бабука. – Мн.: Вышэйшая школа, 1979 – 464 с.

4.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1985 – 496 с.

5.  Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студ. Машиностроительных специальностей высш. Учебных заведений. – Мн.: «Бервита», 1997 – 344 с.

6.  Пархоменко Н.В., Кожевников Е.А. Практическое руководство к выполнению курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент в машиностроении» для студентов специальности Т03.01.00. – «Технология, оборудование и автоматизация в машиностроении» – Гомель, ГГТУ, 2000 – 53 с.  

7.  Шулев Г.С.,Демиденко Е.Н., Дмитриченко Э.И., Калинина Г.Г. Методические указания по дипломному проектированию по курсу «Проектирование приспособлений» для студентов спец. 0501. ‑ Гомель: Ротапринт, 1982.

8.  ГОСТ 3.1404-85 Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

9.   ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении.

10. Материаловедение – справочник машиностроения,1975.

11.Новиков М.П. «Основы технологии сборки машин и механизмов »

Машиностроение,1980г

ПРИЛОЖЕНИЯ

Похожие материалы

Информация о работе