Деталь обрабатывается на высокопроизводительном оборудовании. С точки зрения технологичности обработка удобна, труднодоступных мест нет. Для достижения точности предусмотрены операции шлифования на бесцентрошлифовальных станках и хонингование.
Применяемое при изготовлении оборудование соответствует необходимым точностным характеристикам детали, а также необходимой шероховатости обработки.
Размеры, заданные на чертеже и после получения детали совпадают с учетом разработанных конструкций измерительных инструментов.
При обработке деталей используются базы: дожим, призматический палец, центр поджимной, которые соответствуют правильно выбранным базам. Обрабатываемые базы выбраны с учетом конструкторских особенностей детали.
Заготовку для данной детали на заводе получают литьем в литейном цехе предприятия. Получаемая отливка СЧ 30 ГОСТ 1412-85 точностью 9-0-0-12 ГОСТ 26645-85 является заготовкой для шести деталей.
Материал ползуна СЧ 30 ГОСТ 1412-85 хорошо подвергается механической обработке, его стоимость невысока по сравнению с другими. Анализируя простановку размеров на чертеже, необходимо заметить, что предельные отклонения размеров, определяющих нерабочие поверхности, имеют более широкие поля допусков и большую шероховатость, чем размеры рабочих поверхностей, что не требует увеличения трудоемкости при изготовлении данной детали.
4.1.2 Анализ технологичности конструкции
Количественная оценка технологичности конструкции предусматривает сравнение результатов базового и проектного вариантов изготовления детали по следующим показателям: коэффициент использования материала, масса детали, максимальное значение квалитета обработки, максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей.
При оценке детали на технологичность обязательными являются следующие показатели (по методике В. Г. Кононенко):
1) коэффициент унификации конструктивных элементов
Ку.э. = Q у.э./Qэ, (4.1)
где Q у.э и Qэ. – соответственно число конструктивных элементов детали и общее в шт.
Ку.э. = 8/10 = 0,80
Коэффициент унификации конструкции высок и, следовательно, по этому показателю, деталь можно считать технологичной.
2) коэффициент использования материала:
Ки.м. = q/Q, (4.2)
где q - масса детали, кг, Q - масса заготовки, кг;
Ки.м = 0,027*6/0,569 = 0,285
3) масса детали q=0,027 кг;
4) масса заготовки Q=0,095 кг;
5) максимальное значение параметра шероховатости Ra – 25 мкм;
Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что деталь технологична по всем показателям кроме коэффициента использования материала. Поскольку деталь имеет очень малые размеры, применение других методов получения заготовки не представляется возможным. Стоимость используемого чугуна относительно невелика, и стружка, образующаяся в результате механической обработки заготовки, платно сдается на утилизацию другому предприятию.
4.1.3 Определение и выбор типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119–83 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о = 1 – массовое; 1< Кз.о.<10- крупносерийное; 10<Кз.о<20 – среднесерийное; 20<Кз.о<40 – мелкосерийное производство. В единичном производстве Кз.о. не регламентируется.
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174 – 80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей (подтипов) серийного производства
Кз.о. = å Пoi /( å Pi ), (4.3)
где å Пoi - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; å Pi - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Пoi = hн / hз, (4.4)
где hн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями;
hз = Т шт*Nм /(60*FМ*kВ), (4.5)
где NM – месячная программа выпуска детали при работе в одну смену
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
