Разработка технологического процесса механической обработки детали "Опора 5001034" с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта

помощью параметра п₂ учитывается и ограничивается объем незавершенного производства и связывания оборотных средств. Меньший из двух параметров обозначают n_min, а больший - п_тах.

Расчетная периодичность повторения партий деталей (дн.):

I_p=22m_min /N_M = 22- 992,77/(15000/24)^35 дней.

Ближайшее большее нормативное значение равно /„ = 66 дня.

Рассчитаем размер партии согласно условию:

п = Ih*Nm /22 - 66-625/ 22 « 1875 шт.

при условии n_min <п <п_тах.

Так как условие выполняется, значит, размер партии определен верно.

4 ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ С ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ

На выбор способа метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объём и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали, при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным. Основное требование, предъявляемое к методу получения заготовки - наибольшее приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали .Чем меньше разница в размерах детали и заготовки, тем меньше трудоёмкость последующей мехобработки.

Заготовку для данной детали на заводе получают открытой (облойной) штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе. При среднесерийном типе производства и для данного технологического процесса этот способ получения заготовки можно считать оптимальным. Этот способ позволяет получить требуемый класс точности-Т4 ГОСТ 7505-89. Согласно [3] штамповка на кривошипных прессах в 2...3 раза производительнее штамповки на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20.. .35%, а расход металла на паковки - на 10... 15% .

Способ штамповки на прессе наиболее прогрессивен и экономичен. Он позволяет получить точную штамповку с минимальной последующей обработкой резанием, значительно снизить себестоимость штамповки и наиболее полно отвечает современным требованиям машиностроительного производства. Одними из основных показателей эффективности кузнечно-штамповочного производства являются коэффициент весовой точности и коэффициент использования материла.

Коэффициент весовой точности характеризует трудоемкость последующей обработки резанием, а коэффициент использования материала - степень экономичности принятой технологии.

В результате исходного способа получения заготовки детали будут получаться более точные, значительно сократится и трудоемкость их последующей обработки резанием, а также существенно повысится коэффициент использования материала (приблизительно на 25%).

Данную заготовку можно получить штамповкой на молоте. Рассмотрим эти два способа получения заготовки.

Дополнительные данные заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Дополнительные исходные данные

ле:

Себестоимость заготовок, получаемых штамповкой, определяется по форму-

4000

к_мк_п) -

1000

Где S - базовая стоимость 1 т заготовок, S = 375 руб.;

Q - масса заготовки, кг ; q - масса готовой детали, кг;

кт, к_с, к_в, к_м, к_п - коэффициенты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

S_0TX- стоимость 1 т отходов, Sqtx ⁼ 23 руб.

Методика расчета и цены взяты согласно [3].

Базовый заводской коэффициент использования материала равен 0,77. При планируемом понижении коэффициента использования материала на 15% для штамповки на прессе он будет равен 0,77-0,85= 0,66. Тогда масса заготовки для штамповки на молоте составит 0,92/0,66 = 1,37 кг.

Для базового варианта изготовления заготовки: Q= 1,192кг; q-0,92 кг; kf=l,05;kc=0,%3;k_B=l,0; £д/=1,22; А:_я=1,0.

Для принятого варианта изготовления заготовки: ^= 1,37кг; д=0,92 кг;

Себестоимость заготовки для базового варианта:

375 _{л 1М} 1,05-0,83-1,0-1,22-1,0)-(1,192-0,92)--^-=0,47 руб.

1000 Себестоимость заготовки для нового варианта:

1,37-1,05-0,83.1,0.1,

 23

Годовой экономический эффект от базового метода штамповки в закрытых штампах равен:

Э_заг = (S_3a? 1 - S_{3az 0})N_r = (0,54- 0,47) • 15000 = 1050 руб.

Таким образом, при введении нового метода штамповки на молоте предпри