Технологический процесс обработки вала поворотного N70 – 4605023

стяжки; правый (регулируемый) представляет собой винтовое соединение, приводимое во вращение рукояткой 14 (рис. 2, б) через пару шестерен 15. Оно воздействует на гайку 13, которая навинчиваясь или свинчиваясь с винта, изменяет длину раскоса 5. Это необходимо для регулировки навесной машины в горизонтальной плоскости.

     При движении поршня в гидроцилиндре поворотный вал 3 поворачивается и через рычаги 4, раскосы 5 и 11 поднимает или опускает продольные тяги 9 вместе с удлинителями 8.

Лист

5

Изм

Лист

N докум

Подпись

Дата

Рис. 2. Навесные устройства:

а – навесное устройство трактора МТЗ – 80;

б – изменение длины правого раскоса;

1 – шток; 2 и 4 – рычаги; 3 – поворотный вал; 5 и 11 – раскосы;

6 – центральная тяга; 7 – натяжное устройство; 8 – удлинитель;

9 – продольные тяги; 10 – регулировочное приспособление; 12 – серьга;

13 – гайка; 14 – рукоятка; 15 – шестерня.

     Деталь 70 – 4605023 “Вал поворотный” является деталью высокой точности, так как имеет шлицевые поверхности. Вал поворотный также является деталью с общей повышенной прочностью, работающей при средних скоростях и средних удельных давлениях. Следовательно, для детали 70 – 4605023 выбираем легированную хромистую сталь – Сталь 40Х (ГОСТ 4543 – 71), так как, по сравнению с углеродистыми сталями, она имеет повышенную прочность, износостойкость и сопротивление коррозии.

     В таблице 1 и 2 приведены данные о материале детали: по химическому составу, механическим свойствам до и после термической обработки.

Табл. 1. Химический состав Стали 40Х (ГОСТ 1050 –60), в %- ах

С

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

не более

0,35-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,045

0,045

0,30

1,5

Табл. 2. Механические свойства Стали 40Х

кГ/мм²

,

кГ/мм²

,

%

,

%

а_Н,

кГ/см²

НВ

(не более)

не менее

горячека-

танной

отож-

жонной

52

75

15

50

6

230

280

Лист

6

Изм

Лист

N докум

Подпись

Дата

2.  Определение типа производства

     Тип производства по ГОСТ 3. 1108 – 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_{з. о.} , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест. По [1], стр. 19, коэффициент закрепления операций определяется следующим образом:

 ,

     где: - суммарное число различных операций;

              Р_я – явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции.

     Порядок расчета коэффициента закрепления операций приведен в расчетном формуляре (см. [1], прил. 8. 3., стр.228):

     Исходные данные:

   - Годовая программа  N =100000 шт.

     При определении фонда времени работы оборудования и рабочих - воспользуемся следующими исходными данными:

-  Полное (календарное) количество дней в году – 365.

-  Количество дней отдыха – 100.

-  Праздничных дней – 9.

-  Количество дней, сокращенных на один час в предпраздничные дни – 6.

-  Количество рабочих дней в году – 365-(100+9)=256.

-  Количество рабочих дней с полной продолжительностью рабочей смены – 256-6=250.

-  Продолжительность рабочей недели  – 40 ч.

-  Продолжительность смены  – 8 ч.

Табл. 3. Номинальный годовой фонд времени в часах

(при 40 – часовой неделе и 8 праздничных днях)

Работа оборудования

Количество рабочих

часов рабочего

В одну смену

В две смены

8*250=2000

7*6=42

2000+42=2042

2042+2042=4084

8*250=2000

7*6=42

2000+42=2042

     Действительный годовой фонд времени – номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь, к которым относятся:

     а) потери в связи с профотпусками, дополнительными отпусками за непрерывную работу свыше двух лет, болезнями, отпусками по беременности, кормлением грудных детей, сокращенным рабочим днем подростков и т. п.

   б) потери вследствие простоев оборудования при плановом ремонте.

     Следовательно, при двухсменной работе оборудования (до 30 – й категории ремонтной сложности), потери от номинального фонда составят 4 - 5%, а именно:

F_Д=4084-(4084*0,045)=3896 часов.

Лист

7

Изм

Лист

N докум

Подпись

Дата

       В таблицу 4 занесем данные по существующему заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций.

      Располагая штучным или штучно- калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков по формуле:

 ,

     После расчета и записи в графы таблицы по всем операциям значений Т_шт и m_p , устанавливают принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение m_p .

     Далее по каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:

Если _{з. ф}  операции оказывается выше нормативного, который примем равным