Разработка технологического процесса механической обработки детали «Полумуфта 020.0000.012» (Выводы к дипломному проекту)

ВЫВОДЫ

          В дипломном проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Полумуфта» 020.0000.012.

          Деталь изготавливается стали 40Х. Тип производства базового технологического процесса – мелкосерийный, количество деталей в партии для одновременного запуска – 76 шт. Деталь является достаточно технологичной, при этом коэффициент точности детали , коэффициент шероховатости . Коэффициент использования материала составляет . В качестве заготовки рассмотрели два варианте: прокат и штамповка. После технико-экономического расчета выбрали в качестве заготовки штамповку. Коэффициент использования материала после изменения заготовки увеличился и составляет . Для усовершенствования технологического процесса мы произвели следующие изменения:

         В проектируемом технологический процесс операции 030, 050, 090 совмещаем в одну операцию 010 «Токарно-винторезная» и используем менее габаритный станок 16К20 чем 1М63 .       

          При расчете припусков были определены припуски на обработку отверстие Æ175H7 мм расчетно-аналитическим. Произвели расчет режимов резания и техническое нормирование на все операции проектируемого технологического процесса. Определение количества оборудования производилось на основании данных технического нормирования. Выбор оборудования производился с учетом массы, габаритных размеров детали, а также режимов резания. Средний коэффициент загрузки оборудования равен 16,5%, что свидетельствует о том, что надо загрузить линию до требуемой нормы другими деталями. В качестве межцехового и межоперационного транспорта приняли кран-балку и электрокар.

          При выполнении конструкторского раздела произвели расчет приспособления фрезерного, подставки для сверления на станке с ЧПУ и приспособление для контроля расположения отверстий. Для станочного приспособления выполнили расчет на точность, расчет необходимого усилия зажима и расчет на прочность.

          При выполнении исследовательского раздела были рассмотрены вопросы автоматизации расчёта вспомогательного времени, связанного с технологическим переходом, для токарных станков.

          При выполнении раздела охрана труда и окружающей среды были раскрыты следующие вопросы: организация и охрана труда на предприятии, характеристики выполняемых работ с точки зрения охраны труда; электробезопасность; организация пожарной охраны на предприятии; мероприятия по защите атмосферы от вредных веществ и защите водного бассейна. Также был произведен расчет пружинных виброизоляторов.

          При выполнении экономического раздела была произведена оценка эффективности предлагаемого варианта технологического процесса и определены основные технико-экономические показатели базового и предлагаемого вариантов технологических процессов. В результате произведенных изменений стоимость основных фондов снизилась с 56966,118тыс.руб. до 24860,766тыс.руб. Стоимость единицы продукции снизилась с 1,33 чел.час/шт.до 0,62 чел.час/шт.Период возврата инвестиций составил 0,7 лет. Годовой экономический эффект предлагаемого технологического процесса составляет тыс. руб.