Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корона» автоматической восьмипозиционной головки УГ936 (Исследовательский раздел дипломного проекта), страница 7

Для проверки правильности составленного алгоритма и программы проводим расчет, но с использованием программного средства.

Результаты расчетов:

Введите материал заготовки: 1 - сталь, 2 - чугун серый, 3 - чугун ковкий и прочный, 4 - алюминиевые сплавы,5 - силумин

1

введите количество ступеней

2

введите длину резания 1-ой ступени

150

введите угол в плане и глубину резания в диапазоне от 1 до 5

45

5

введите cхему резания: если подрезка торца - введите 1,точение на проход - 2, точение в упор - 3

3

введите вид заготовки:1 - предварительно обточенная или прокат,2 - поковка, отливка

2

введите дополнительную длину резания

0

введите тип резца на 1 ступени:1 - прорезной для неглубоких канавок,2 - прорезной для глубоких и точных канавок,3 - фасонный сложный,4 - фасонный простой,5 - широкий,6 - проходной

6

введите суммарную глубину обработки

8

Введите количество инструментов в наладке, N инструм.=1

Группа наладки:

1 - Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1,2 раза;

количество фасочных и подрезных резцов не более 20% от общего количества инструмента в наладки.

2 -Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза;

количество фасочных и других инструментов свыше 50% от общего количества инструмента в наладки.

3 - все наладки, не относящиеся к 1 и 2 - ой группам.

Введите группу наладки:1

Введите марку материал инструмента:

1 - быстрорежущая сталь,

2 - T15K6, 3 - T14K8,4 - T5K10,

1

Тип точения:

1 - точение проходными, подрезными и расточными резцами,

2 - точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами

1

Введите марку материала:

1 - Сталь 10,15,20,25,30,35,40,45,50

2 - Сталь 15Х,20Х,30Х,35Х,38Х,40Х

3 - Сталь 45Г2,50Г

4 - Сталь 12Х2Н3А

5 - Сталь 12Х2Н4А

6 - Сталь 20ХНМ

7 - Сталь 40ХНМА

8 - Сталь 35ХГС

9 - Сталь 18ХГТ

10 - Сталь 30ХГТ,25ХГТ

9

Твердость обрабатываемого материала по Бринелю:

HB=160

введите вид точения:

1 - точение (растачивание), 2 - поперечное точение, 3 - фасонное

1

введите диаметр точения (растачивания), d=120

Введите передний угол РИ: 1 - (-10) град., 2 - (0) град.,3 - (+10) град.

3

введите длину резания 2-ой ступени

100

введите угол в плане и глубину резания в диапазоне от 1 до 5

45

2.5

введите cхему резания: если подрезка торца - введите 1,точение на проход - 2, точение в упор - 3

3

введите вид заготовки:1 - предварительно обточенная или прокат,2 - поковка, отливка

1

введите дополнительную длину резания

0

введите тип резца на 2 ступени:1 - прорезной для неглубоких канавок,2 - прорезной для глубоких и точных канавок,3 - фасонный сложный,4 - фасонный простой,5 - широкий,6 - проходной

6

введите суммарную глубину обработки

4

Введите количество инструментов в наладке, N инструм.=1

Группа наладки:

1 - Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1,2 раза;

количество фасочных и подрезных резцов не более 20% от общего количества инструмента в наладки.

2 -Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза;

количество фасочных и других инструментов свыше 50% от общего количества инструмента в наладки.

3 - все наладки, не относящиеся к 1 и 2 - ой группам.

Введите группу наладки:1

Введите марку материал инструмента:

1 - быстрорежущая сталь,

2 - T15K6, 3 - T14K8,4 - T5K10,

1

Тип точения:

1 - точение проходными, подрезными и расточными резцами,

2 - точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами

1

введите вид точения:

1 - точение (растачивание), 2 - поперечное точение, 3 - фасонное

1

введите диаметр точения (растачивания), d=50

Введите передний угол РИ: 1 - (-10) град., 2 - (0) град.,3 - (+10) град.

3

Результаты расчетов:

1 ступень:

-длина рабочего хода, Lр.х.= 157.0 мм, подача на оборот Sо=  0.30 мм\об

-стоикость инструмента Т=  47.8 мин, скорость V= 47.12 м/мин

- число оборотов шпинделя n= 125.0 об\мин

-сила резания Рz=  3600 Н, мощность резания Nрез= 2.92 кВт

- суммарное время обработки To1=   4.2 мин.

2 ступень:

-длина рабочего хода, Lр.х.= 104.0 мм, подача на оборот Sо=  0.40 мм\об

-стоикость инструмента Т=  48.1 мин, скорость V= 31.42 м/мин

- число оборотов шпинделя n= 200.0 об\мин

-сила резания Рz=  2250 Н, мощность резания Nрез= 1.36 кВт

- суммарное время обработки To2=   1.3 мин.

Суммарное время обработки To=   5.5 мин.

Так как значения параметров совпадают с расчетными, то делаем вывод, что алгоритм и программа составлены верно.