Разработку алгоритма для управляющей программы расчета режимов резания на токарных универсальных станках можно осуществить с использованием метода «сверху–вниз», на основании рекомендаций по расчету режимов резания, представленных в [15]. Получаем обобщенную блок-схему алгоритма решения поставленной задачи, которая представлена на рисунке 3.1. В данной блок–схеме блоки 2 - 7 представляют запись этапов последовательности определения режимов резания. При разработке дифференцированной блок – схемы решение поставленной задачи можно каждый блок разрабатывать отдельно. Реализация блока 1 может быть либо для случая решения задачи в пакетном режиме, для чего выясняют все исходные данные при рассмотрении математической модели и их ввод предусматривается в этом блоке, либо для случая решения задачи в диалоговом режиме. В последнем случае с экрана дисплея должны запрашиваться необходимые исходные данные для следующего (следующих) шагов расчета.
Укрупненная блок-схема алгоритма расчета режимов резания на токарных универсальных станках с проверкой осуществимости режимов обработки по мощности резания представлена на рисунке 3.2.
В блоках 3 - 11 осуществляется принятие значений частот вращения шпинделя и подач по паспорту заданного станка.
В блоках 11 - 20 осуществляется выбор табличного значения силы резания на данный переход.
В блоках 21 - 29 реализуется выбор поправочных коэффициентов для определения действительной силы резания.
В блоках 30 - 36 осуществляется проверка осуществимости режимов обработки. Если мощность по переходу превышает полезную мощность станка, то производится уточнение значения частоты вращения шпинделя.
В блоках 37 - 39 производиться определение времени обработки на данном переходе, суммарное время обработки на станке и вывод режимов резания.
Рисунок 3.1 – Обобщенная блок-схема алгоритма расчета режимов резания на токарных универсальных станках с проверкой осуществимости режимов обработки по мощности резания
Исходные данные и расчетные формулы необходимые для реализации каждого блока блок – схемы представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Необходимые данные для построения блок – схемы алгоритма управляющей программы расчета режимов резания на токарных универсальных
|
Номер и наименование блока |
Исходные данные |
Расчетная формула |
|
1. Расчет длины рабочего хода суппорта Lр.х. |
1) Длина резания Lрез. 2) Подвод, врезание и перебег инструмента у (значение у см. приложение 3, стр 300) 3) Дополнительная длина хода Lдоп. |
Lр.х=Lрез.+у+ Lдоп. |
|
2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя So в мм/об |
1) Обрабатываемый материал; 2) Вид инструмента; 3) Глубина (ширина) резания t(b); 4) Жесткость системы; 5) Точность обработки; 6) Чистота поверхности; |
См. карту Т-2, стр. 22-25 [15] |
|
3. Определение стойкости режущего инструмента Тр в мин |
Коэффициент времени резания λ |
См. карту Т-3, стр. 26-27 [15] |
|
4. Расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту: |
1) Вид инструмента и инструментальный материал; 2) Обрабатываемый материал и его твердость; 3) Глубина резания t; 4) Подача So ; 5) Угол в плане ( в рабочем положении инструмента)φ; 6) Принятая стойкость инструмента Тр. |
|
|
5. Определение силы резания Pz в Н |
1) Глубина резания; 2) Подача So |
Pz=Pzтабл.·К1·К2 |
|
6. Расчет основного машинного времени обработки tм в мин |
1) Расчет длины рабочего хода суппорта Lр.х. 2) Принятые подача So и число оборотов шпинделя n |
|
|
7. Проверочные расчеты по мощности резания |
1) Глубины, подачи и скорости резания инструмента; 2)Обрабатываемый материал и его твердость; 3) Мощность двигателя Nдв; 4) КПД станка η. |
|
Рисунок 3.2 – Укрупненная блок-схема алгоритма расчета режимов резания на токарных универсальных станках с проверкой осуществимости режимов обработки по мощности резания
Таблица 3.2 – Список используемых переменных и их описание
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
,
,
