Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корона» автоматической восьмипозиционной головки УГ936 (Исследовательский раздел дипломного проекта), страница 3

Переменная	Тип	Описание
i, ik, ipz, jpz, l, k, a, n	целое	Вспомогательные переменные
nchast	вещественное	Число оборотов шпинделя в минуту расчетное
nchastp	вещественное	Число оборотов шпинделя в минуту принятое
V	массив, вещественное	Скорость резания на i-ой ступени
dst	вещественное	Диаметр i-ой ступени
Nstank	массив, вещественное	Значения частоты вращения по техническому паспорту выбранного станка
Sstank	массив, вещественное	Значения подачи на один оборот шпинделя по техническому паспорту выбранного станка
Pzt	массив, вещественное	Табличная сила резания на i-ый переход

Продолжение таблицы 3.2

Переменная	Тип	Описание
TT	массив, вещественное	Глубина резания на i-ый переход
So	массив, вещественное	Подача на оборот шпинделя на i-ый переход
Pz	массив, вещественное	Сила резания на i-ый переход
K1Pzt	массив, вещественное	Таблица коэффициента зависимого от вида обрабатываемого материала
K2Pzt	массив, вещественное	Таблица коэффициента зависимого от скорости резания и переднего угла
HB	вещественное	Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю на i-ый переход
K1Pz	вещественное	Коэффициент зависящий от обрабатываемого материала на i-ый переход
K2Pz	вещественное	Коэффициент зависящий от скорости резания и переднего угла на i-ый переход
Nrez	вещественное	Мощность резания на i-ый переход
Too	вещественное	Время обработки на i-ый переход
ToSumm	вещественное	Суммарное время обработки на операцию

3.2 Проверка правильности алгоритма

Для этого проведем расчета режимов резания на токарных универсальных станках с проверкой осуществимости режимов обработки по мощности резания обычной методикой со следующими исходными данными согласно рекомендациям:

Материал заготовки (поковка) – сталь 18ХГТ, твердостью HB=160;

Первая ступень

Точение в упор, проходным резцом с пластиной из быстрорежущей стали;

D₁=120 мм;

L₁=150 мм;

t₁=5 мм;

φ₁=45⁰;

γ₁=10⁰;

Вторая ступень

Точение в упор, проходным резцом с пластиной из быстрорежущей стали;

D₂=50 мм;

L₂=100 мм;

t₂=2,5 мм;

φ₂=45⁰;

γ₁=10⁰.

Ход расчета

1) Определяем длину резания

– первой ступени

L_р.х1=L_рез.+у+ L_доп. = 150+4+3=157 мм;

– второй ступени

L_р.х1=L_рез.+у+ L_доп. = 100+2+2=104 мм;

2) Определяем подачи суппорта на оборот шпинделя

– первой ступени

So₁= 0,3 мм/об;

– второй ступени

So₂= 0,4 мм/об;

3) Определяем стойкость инструмента по нормативам

– первой ступени

T₁= T· λ₁ = 50 ·150/157 = 47,8 мин;

– второй ступени

T2= T· λ₂ = 50 ·100/104 = 48,1 мин;

4) Определение скорости резания и числа оборотов шпинделя в минуту

– первой ступени

V₁=Vтабл·K1·K2·K3= 40·0,9·1,15 = 41,4 м\мин;

об\мин;

n₁=125 об\мин по паспорту станка модели 16К20;

;

– второй ступени

V₂=Vтабл·K1·K2·K3= 35·0,9·1,15 = 36,23 м\мин;

об\мин;

n₂=200 об\мин по паспорту станка модели 16К20;

м\мин;

5) Определение силы и мощность резания обработки.

кВт.

– первой ступени

Pz1= Pz_таб.·К1·К2 = 4000·0,9·1,0 = 3600 Н;

кВт <9,6 кВт;

– второй ступени

Pz2= Pz_таб.·К1·К2 = 2500·0,9·1,0 = 2250 Н;

кВт <9,6 кВт.

6) Определение основного машинного времени обработки

– первой ступени

мин;

– второй ступени

мин;

Суммарное время:

To=t_м1+t_м2= 4,2+1,3=5,5 мин.

На языке TurboPascal разработана программа автоматизированного расчета режимов резания на токарных универсальных станках с проверкой осуществимости режимов обработки по мощности резания. Далее приведен текст данной программы:

«PROGRAM RejimRez;

USES CRT;

CONST

T_M:array [1..6] of real=(1,2,3,4,5,6);

F1:array [1..3] of real=(45,60,75);

F2:array [1..2] of real=(45,90);

F3:array [1..3] of real=(45,60,75);

Yv1:array [1..3,1..6] of real=((1,2,3,4,5,6),(1,2,2,3,3,4),(1,1,1,1,2,2));

Yv2:array [1..6] of real=(2,4,6,8,10,12);

1 2 3 4 5 6 7

Скачать файл