Технологический маршрут изготовления детали "Муфта"

Страницы работы

Содержание работы

4.3 Технологический маршрут изготовления данной детали.

Технологический маршрут изготовления данной детали состоит из трёх основных этапов:

1 – Заготовительный, на котором производится исходная заготовка.

В данных условиях производства имеет место отсутствие специальных литейных и т.д. цехов, поэтому возникает необходимость заказа данных заготовок на РУП “МАЗ”.

Заготовка (поковка) изготавливается из стали 15ХГН2ТА на горизонтально-ковочной машине по ГОСТ 7505-74.

После получения поковка проходит обработку дробью в целях очистки от окалины. Затем производится контроль, и если заготовка полностью соответствует требуемым параметрам, то она отправляется в цех-изготовитель данной детали (МСЦ-7).

2 – Механическая обработка. Она осуществляется по следующему маршруту:

Номер

операции

Наименование операции

Оборудование

005

Токарная с ЧПУ

1А734Ф3

010

Токарная с ЧПУ

1А734Ф3

015

Контроль операционный

Плита 2-2 2500х1600 ГОСТ10905-86

020

Токарная с ЧПУ

1А734Ф3

025

Контроль операционный

Плита 2-2 2500х1600 ГОСТ10905-86

030

Вертикально-протяжная

7667

035

Токарно-винторезная

16К20

040

Токарно-винторезная

16К20

045

Зубофрезерная

53А30П

050

Контроль операционный

Плита 2-2 2500х1600 ГОСТ10905-86

055

Внутришлифовальная

3К228В

060

Плоскошлифовальная

3740

065

Круглошлифовальная

3М151В

070

Зубошлифовальная

5831

075

Контроль приёмочный

стол ОТК

3 – Сборка. На этом этапе осуществляется монтаж детали “Шестерня” на верхний вал раздаточной коробки. Данная операция осуществляется на участке “Сборка” в МСЦ-7, этот этап является завершающим технологического маршрута обработки.

Похожие материалы

Информация о работе