Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности «Технология машиностроения»

остальные операции назначение норм времени выполняется  с заполнением сводной таблицы норм времени.

При определении норм времени основное время (Т_о) на каждую операцию должно быть назначено по сводной таблице режимов резания.

В картах комплекта документов (операционных и маршрутных) величина основного, вспомогательного, штучного или штучно-калькуляционного, а также подготовительно-заключительного времени и объёма партий обрабатываемых деталей должна соответствовать сводной таблице норм времени.

Общие рекомендации [13;29–38;43;43;47].

I.10 Выбор оборудования и расчет его количества

При выборе технологического оборудования руководствуются следующим:

- обеспечением предъявленных к детали технических требований по точности;

- взаимосвязью оборудования с размерами обрабатываемой детали;

- типом производства;

- производительностью станка;

- мощностью станка.

Выбор группы оборудования производится при назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнения технических требований к ней. Затем при разработке технологического маршрута обработки и его технико-экономическом обосновании производится выбор конкретной модели станка на основании минимума приведенных затрат на рабочем месте. В данном разделе пояснительной записки после принятия окончательного решения о выборе оборудования документально оформляется сделанный выбор и определяется необходимое количество станков данного типа.

Расчет потребного количества станков для массового производства производится на основе штучного времени на операцию и такта выпуска, для серийного производства на основе штучно-калькуляционного времени на операцию, объема выпуска изделия и фонда времени.

После этого определяются коэффициенты загрузки станков и строятся  графики: загрузки технологического оборудования, использования оборудования по основному времени и использования оборудования по мощности. Построение графиков сопровождается кратким их анализом и соответствующими выводами.

Общие рекомендации [13;28;43;43;55].

1.11 Обоснование выбора транспортных средств цеха

При выполнении дипломного проекта необходимо выбрать следующие транспортные средства:

- доставки заготовок в механический цех;

- погрузки и выгрузки заготовок;

- передачи заготовок от станка к станку;

- подъемные средства для установки и снятия заготовок на станок;

- транспортировки деталей по участку и цеху;

- транспортировки готовых деталей на сборку или на склад;

- необходимую тару для транспортировки и хранения заготовок и деталей.

Организация транспортирования изделий на участке имеет целью сокращения производственного цикла и ликвидацию тяжелых и трудоемких работ. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок, размера транспортной партии, типа производства и конструкции производственного здания.

При выборе транспортных средств исходят из величины грузопотока, при этом рассчитывается масса на годовой объем выпуска следующих грузопотоков:

- межцехового – из заготовительного в механический цех;

- межоперационного – от станка  к станку при механической обработке;

- масса грузопотока стружки, образующейся на участке за один час работы участка.

На основании рассчитанных грузопотоков осуществляется выбор транспортных средств в соответствии с рекомендациями литературы [16;4143;47].

1.12 Уточнение типа производства и установление

его организационной формы

Уточнение типа производства выполняется в соответствии с методикой, принятой при определении типа производства, по проектируемому технологическому процессу с использованием уточненных норм времени. Результаты расчетов сводятся в таблицу, и на основании сравнения коэффициентов закрепления операций по базовому и проектируемому  технологическим процессам делаются выводы.

Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, объема производственной партии