Разработка варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат (внедрение токарного станка с ЧПУ 17А20ПФ30 вместо универсального станка 1М63)

6.  Разработка варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат.

Для обоснования экономической эффективности внедрения токарного станка с ЧПУ  17А20ПФ30 вместо универсального станка 1М63 рассчитаем себестоимости обработки при базовом варианте техпроцесса и на предложенном станке с ЧПУ согласно с методикой, изложенной в [2].

Приведенные затраты определяются по формуле для каждого из варианта:

З=С+Е_нК

где С - себестоимость обработки;

К - капитальные вложения;

Е_Н – нормативные коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0,15.

Капитальные вложения потребителя определяются по формуле:

К=К_б+К_зд+К_сл+К_ж+К_нез+К_пу, где К_б – балансовая стоимость станка; К_зд – стоимость помещения, занимаемого станком; К_сл – стоимость служебно-бытовых помещений; К_ж – стоимость жилищного строительства; К_нез – оборотные средства в незавершенном производстве; К_пу – затраты на создание управляющих программ:

К_б=Ц×a×b, где Ц – оптовая стоимость станка, руб; a - коэффициент доставки и установки, a=1,1; b - доля занятости станков обработкой детали, b₁=0,22, b₂=0,09.

Значения показателей с индексом 1 для базового варианта, с индексом 2 для предлагаемого, причем производится учет того, что количество станков равное трем заменяется на один с ЧПУ:

К_зд=Ц_{пл зд}(А+А_у)gb, где Ц_{пл зд} – стоимость 1 м² механического цеха, руб; А+А_у -  площадь, занимаемая станком по габаритам и выносными вспомогательными устройствами; g - коэффициент дополнительной площади:

К_сл=Ц_{пл б}А_бР, где Ц_{пл б} – стоимость 1 м² служебно-бытовых помещений; А_б – площадь служебно-бытовых помещений на одного рабочего; Р – количество станочников, наладчиков, контролеров и дополнительных рабочих:

К_ж=Ц_жР, где Ц_ж – затраты на одного работающего:

К_нез=3n(S_заг+С/N_г×0,5)b, где 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место; n – размер наладочной партии; S_заг – стоимость заготовки, руб; С – себестоимость механической обработки, руб; 0,5 – коэффициент нарастания затрат.

Значение ценовых параметров выбирается по [2] по ценам 1985-го года.

Себестоимость механической обработки годового выпуска деталей определяется по формуле:

С=И_з+И_н+И_ин+И_пу+И_а+И_пл+И_сл+И_р+И_у, где И_з – зарплата станочника; И_н – зарплата на наладку станка; И_ин – зарплата настройщика инструмента вне станка; И_пу – затраты на подготовку и возобновление ПУ; И_а – амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; И_пл – затраты на содержание помещения, занимаемого станком; И_сл – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; И_р – затраты на ремонт; И_у – затраты на техобслуживание и ремонт устройств ЧПУ:

И_з=Н_счТ_шт/d, где Н_сч – среднечасовая заработная плата станочников, руб:

И_пу=1,1К_пу/z, где 1,1 – коэффициент возобновления перфоленты; z – продолжительность выпуска детали данного наименования:

И_а=К_бА, где А – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка:

И_пл=Н_пл(А+А_у)gb, где Н_пл – стоимость амортизации и содержания 1 м² площади механического цеха:

И_сл=Н_плА_бР,

И_р=(Н_мR_м+Н_эR_э)mb, где Н_м, Н_э – затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей, руб; m - коэффициент класса точности станка:

И_у=Qb, где Q – годовые затраты при эксплуатации станка с ЧПУ.

Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ заносим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ

Тогда приведенные затраты на одну деталь:

З₁=(683+0,15×4396)/20=67,1 (руб); З₂=(650+0,15×5714)/20=75,4 (руб).

Определим экономический эффект  внедрения станка с ЧПУ по формуле:

Эг = (Соб - Соп) Nг;

где   Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам;

Nг—годовая программа выпуска;

Эг = (67,1-75,4)∙20 = -166 (руб).

Исходя из расчета, приведенного выше, можно сделать следующий вывод: внедрение станка с ЧПУ экономически не выгодно для механической обработки данной детали. Но учитывая тот факт, что выпуск данного изделия происходит в условиях единичного производства, а также то, что на данном станке могут обрабатываться детали других партий, то внедрение данного оборудования можно считать обоснованным.