Разработка технологического процесса механической обработки детали «Гайка FU400.20.10.201»

Введение

Научно-технический прогресс  в машиностроении в значительной степени определяет  развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны.         Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности  труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.

Совершенствование  технологических методов  изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, ее надежность, долговечность  и экономичность в эксплуатации  зависят не только  совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность  и качество поверхностей  деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей  и машин в целом, эффективное использование современных автоматических  и поточных линий, станков с программным управлением, электронных вычислительных машин  и другой новой техники, применение прогрессивных  форм организации  и экономики производственных процессов  - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности   производства  и качества продукции.

В течение 70 лет ПО “Гомсельмаш” производства сельскохозяйственные  машин. В 50-е годы вслонившийся в советский период системы роздиление труда определялась роль ”Гомсельмаш” впервые в СССР наладилось массовое производство.

На разных этапах своего исторического пути ”Гомсельмаш” не раз демонстрировал готовность к радикальным переменам . Это качество помогло заводу выжить в непростых условиях 90х годов, сохранить нашу роль лидера в производстве комбоуборочной   технике и резко расширить

Номенклатуру выпускаемых машин.

Сегодня, когда финансовые ресурсы сельских производителей стран СНГ и инвистируемыевозможности государство крайне ограничены, объединение делай ставку на производство машин ,сочетающие высокую производительность с высоким уровням экономической эффективности. Этим требованиям отвечают формируемые на базе универсальных  энергогоресурсов (семейство “Полесье”) комплекты машин для заготовки всех видов, уборки зерновых и сахарной свеклы, единственным производством которых в стране СНГ и Восточной Европы является ПО ”Гомсельмаш".

Общая структура ПО ”Гомсельмаш”.

Общая производственная площади составляет 1125, 803 тыс. кв. м. Из них заняты основным производством – 801, 47 тыс. кв. м.

В обьединении имеются мощности по следующим технологическим переделам:

- заготовительное производство: литье чугуна, стали и цветных металлов;

- мехообработка;

- окраска;

- термообработка;

- гальвапокрытие;

- холодная штамповка;

- деревообработка;

- пластмассы.

Наличие металлообрабатывающего оборудования на 01.01.1999 всего 10941 ед. Из них в основном производства – 7318 ед., в том числе:

·  МРО – 4581 ед.

·  КПО – 1135 ед.

·  литейного – 287 ед.

·  сварочного – 723 ед.

Наличие станков с ЧПУ и типа « Обрабатывающий центр» - 572 ед., в основном производстве – 517 ед., из них типа « Обрабатывающтй центр»- 109 ед.

Возростная структура оборудования (%):

·  до 5 лет – 4,8 %

·  от 5 до 10 лет -20%

·  от 10 до 15 лет – 40%

·  от 15 до 20 лет – 21,2%

·  свыше 20 лет – 14%

1-  Заместитель главного инженера на производстве;

2-  Зам. главного инженера на текущем производстве:

ОГТ- отдел гл. технолога;

ОПП - отдел подготовки производства;

ОГС - отдел гл. сварщика;

ОТД – отдел технической документации.

3-  отдел охраны труда и техники безопасности;

4-  отдел охраны окружающей среды;

5-  отдел стандартизации и метрологии, ОСИМ;

6-  отдел автоматической обработки данных, ОАОД;

7 – группа надзора грузоподъемных механизмов;

8 – отдел рационализации и технических новшеств, ОР и ТН;

9 – ремонтно – строительный цех № 2, РСЦ – 2;

10 – отдел главного механика, ОГМех;

11 – ремонтно – механический цех № 2, РМЦ – 2;

12 – цех обслуживания станков с ЧПУ, ЦТО и РС;

13 – отдел главного энергетика, ОГЭ;

14 – цех эксплуатации энергосистем, ЦЭЭС;

ПДО – производственно- диспетчерский отдел;

ОТК – отдел технического контроля;

15 – заводская лаборатория;

ОК – отдел кадров;

ХБО –хозяйственно – бытовой отдел;

ООТ и З – отдел труда и з/п;

ПЭО – планово – экономический отдел;

ПЗЦ – прессово – заготовительный цех;

ОЦ – 2 – окрасочный цех 2;

ЦССК – цех оборки самоходных комбайнов;

ЦМ – цех мостов;