Установки приготовления жидкой композиции производительностью 12 т/час (Специальная часть дипломного проекта)

Глава  5.   Специальная часть проекта.

5.1.  Обоснование необходимости модернизации.

На базовом предприятии для приготовления ЖСС установлена система, состоящая из двух смесителей производительностью 6т/час, системой бункеров, питателей и дозаторов.

Смеситель представляет собой ёмкость, в которую засыпаются все компоненты смеси. Во время вращения (60 об/мин) смесь переводится в псевдожидкое состояние и через выпускное отверстие вытекает в полуформу.

Открывание и закрывание выпускного люка производится с помощью гидросистемы. Она требует специальной подстанции, которая представляет собойёмкость с маслом, системы нагнетания с насосом и поршнем. При эксплуатации гидросистемы во время открывания и закрывания выпускного люка неизбежны протечки масла и попадание его в смесь. Это приводит к резкой потери текучести и прочности.

Пневмосистема по сравнению с гидросистемой имеет следующий ряд преимуществ:

·  Возможность резкого соударение люка с корпусом, это не влияет на качество смеси, а даже способствует свободному и более полному удалению смеси из смесителя;

·  Нет необходимости в установке специальной подстанции, что значительно уменьшает размеры привода;

·  Воздух берётся из цеха, т. к. давление воздуха в сети 6 атм.

5.2.  Техническая характеристика установки приготовления жидкой композиции производительностью 12 т/ч.

Установка предназначена для приготовления жидкой самртвердеющей смеси из кварцевого песка, феррохромового шлака, древесного пека и жидкой композиции, приготовленной с применением в качестве крепителя ДС – РАС. Вместо пека может быть использована смесь состоящая из 50 % пека и 50 % регенерата.

Конструкция установки позволяет встраивать её в поточные  и полуавтоматические линии, а так же использовать как самостоятельную технологическую единицу.

Техническая характеристика установки.

5.3. Описание работы установки.

Перед пуском установки в работу необходимо убедиться в наличии в бункерах и в мешалке всех компонентов смеси.

В бункерах  песка и регенерата и в бункерах шлака уровни контролируются указателями уровня. Уровень жидкой композиции в мешалке контролируется специальным уровнеметром, работающем на принципе замера электропроводности.

При нижнем уровне песка и регенерата на пульте должна гореть лампочка и подаваться звуковой сигнал.

Одновременно включаются транспортные средства для подачи в бункер песка и регенерата. При досижении верхнего уровня песка на пульте загорается лампочка и одновременно отключаются транспортные средства, подающие песок и регенерат в бункер.

Запаса песка и регенерата после достижения им нижнего уровня хватает только на один замес.

Шлак подается на установку в контейнерах. Контейнер устанавливается на бункер дозатора шлака. Под действием веса шлака дно контейнера раскрывается. Нижний уровень шлака в бункере фиксируется датчиком. Контейнер в этот момент свободен от шлака и его можно снимать и отправлять на новую загрузку. Запаса шлака в бункере дозатора хватает на один час работы (10 замесов).