5.4. Правила эксплуатации установки.
При работе на установке строго соблюдать общие правила техники безопасности. К работе на установке допускаются лица, знающие устройство, назначение всех механизмов, их взаимодействие, обученные работе на установке и инструктированные по ТБ.
Все ремонтные работы должны выполняться при отключенной электроэнергии. При этом на силовых щитах должен быть вывешен плакат: "Не включать! Ремонтные работы".
Доступ на площадки установок для лиц, не обслуживающих устновки, должен быть запрещён.
Необходимо строго следить, чтобы лестничные марши и площадки всегда были чистыми и сухими.
При работе на установке необходимо регулярно проверять затяжку резьбовых соединений, фланцевых и ниппельных соединений.
5.5. Мероприятия по повышению эффективности работы машины,
обеспечению безопасности работы и окружающей среды.
Правила ухода за машиной.
Для нормальной бесперебойной работы смесеприготовительной установки необходимо соблюдать предписанные по технике безопасности на предприятии правила, а также предписанные в технической документации правила ухода за установкой и проведение необходимых мероприятий для улучшения работы оборудования. В частности:
- все подшипниковые узлы, требующие консистентной смазки, должны быть заполнены ею при монтаже, перед началом обкатки и во время эксплуатации. Смена смазки в подшипниковых узлах производится через 12 месяцев работы;
- жидкая смазка в редуктарах и зубчатой муфте добавляются по мере надобности по уровнемерам. Контроль за смазкой ежедневный, перед запуском установки;
- при обслуживании механизмов установки руководствоваться материалами технической документации с четким описанием работы всех процессов и работы установки смесеприготовления.
Охрана окружающей среды относится также к повышению эффективности работы, как оборудования, так и предприятия в целом. Поэтому охрана окружающей среды от загрязнения промышленными, технологическими и вентиляционными выбросами относится к числу актуальных проблем и имеет огромное социальное, экономическое и экологическое значение. Источником пыли и газовыделений в литейном цехе являются плавильные агрегаты, участки очистки литья, формовки и изготовления стержней, смесеприготовительные установки. В связи с постоянным ростом литейных предприятий возрастает опасность создания неблагоприятных санитарно-гигиенических условий в литейном цехе и защиты окружающей среды. В основе решения этой проблемы лежит внедрение малоотходных и безотходных технологий. В современных условиях наиболее рациональными способами борьбы с выделяющимися вредными выбросами являются: устройства местной вентиляции, позволяющие максимально очистить воздух, а также защита водных бассейнов, обеспечивающаяся путем очистки промышленных стоков и доочистка и осветление в отстойниках и напорных песчаных фильтрах.
5.6. Расчет элементов, узлов и агрегатов машины
и результаты этих расчетов.
Для проверки геометрических размеров пневмоцилиндра по сравнению с гидроцилиндром произведём расчёт пораметров.
Расчёт параметров пневмоцилиндра.
Исходные данные:
плотность заполняющей бункер смеси γ=1200 кг/ см3, f=0,78;
размеры затвора 195×370 мм;
давление воздуха в сети 6 атм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.