Выбор и расчет оборудования литейных цехов

Глава 3. Расчет цеха.

Выбор и расчёт оборудования литейных цехов, а также определение необходимых производственных площадей следует проводить в следующей последовательности, соответствующей технологическому процессу.

3.1. Плавильное отделение.

3.1.1. Определение массы выплавляемого металла.

Для того, чтобы просчитать все затраты, необходимо учесть, что в литейном производстве часть металла расходуется на литники, прибыли и другие технологически неизбежные потери металла (угар, брак). Для того, чтобы рассчитать потребность в материальных ресурсах для получения жидкого металла с целью обеспечения программы всего цеха, составляется структурный баланс жидкого металла, так, как показано в таблице 3.1.1.1.

Таблица 3.1.1.1

Статьи расхода взяты с базового предприятия.

3.1.2. Технологический процесс плавки.

Медных сплавов.

Основным плавильным агрегатом для плавки медных сплавов является индукционная тигельная печь промышленной частоты.

Плавку бронзы БрО5Ц5С5 производится на первичных материалах, возврате производства, и путем переплавки чушковой бронзы. В подготовленную разогретую печь загружают большую часть шихты и засыпают ее просушенным древесным углем или флюсом (сода+древесный уголь). По расплавлении медь обязательно раскисляют фосфористой медью (9-10 %Р) в количестве 0,2 от массы. Фосфористую медь вводят в два приема, вначале присаживают 250 г. на 100 кг. металлозавалки  фосфористой меди и сплав перемешивают, затем присаживают цинк в количестве 500 г. и перед выпуском сплава вводят оставшиеся 250 г. фосфористой меди .Доводят расплав до температуры 1100-1150 ^оС, после чего поочередно вводят остальные составляющие шихты Zn, Sn, Pb, затем сплав нагревают до температуры 1100-1200 ^оС, рафинируют хлористым марганцем или азотом, модифицируют комплексным модификатором 0,05% Zn, 0,06%В. и 0,2%Ti , отбирают технологические пробы и транспортируют на участок заливки.

Серого чугуна.

Плавку СЧ производится в индукционных тигельных печах промышленной частоты. Пуск печи осуществляется с помощью «пусковой болванки» требуемого химического состава массой 10-12 % общей емкости тигля, но несколько меньшего диаметра. Болванку помещают в тигель и расплавляют. После этого приступают к загрузке составляющих шихты. В момент загрузки печь должна быть отключена. В первую очередь вводятся чугунный лом, затем стальной и в конце засыпаются ферросплавы. Металл в печи подогревают до температуры 1350-1400 ^оС. По достижении этой температуры печь выключают и отбирают пробы для анализов. После корректирования доводят температуру металла до 1450 – 1470 ^оС и производят выпуск в ковши. После выпуска в печи остается жидкий металл в количестве   25-50 % общей емкости, в который вновь загружают шихту. Остаток от предыдущей плавки называется «болотом». Он необходим потому, что при использовании электрического тока промышленной частоты в дискретных элементах шихты наведение вихревых токов малоэффективно.

3.1.3. Расчет оборудования и шихтовых материалов.

Для получения сплавов с требуемым химическим составом производится расчет шихты Бр.О5Ц5С5, который сводится в таблицу 3.1.3.1. и СЧ 20, который сводится в таблицу 3.1.3.2.

Таблица 3.1.3.1.