Стержневое отделение. Технологический процесс работы стержневого участка

Стержневое отделение

Организация работы стержневого отделения и выбор метода изготовления стержней зависит в основном от характера литья.

В стержневом отделении выполняются операции изготовления, покраски , сушку  , зачистки и сборки стержней , их контроль и комплектовка. На площадях стержневого отделения размещаются каркасный участок, склады для хранения стержневых ящиков, плит и готовых стержней. Объем стержневых работ зависит от сложности отливок , то есть от количества и веса стержней на 1 т. годного, а выбор метода изготовления стержней и оборудования - от серийности номенклатуры .

Для определения необходимого количества стержней на годовую программу составляется ведомость загрузки стержневого отделения , в данном дипломном проекте эта ведомость включена в общую производственную программу цеха (см. Приложение 1  табл. 1.)

В базовом цеху применяются два метода изготовления стержней :

- изготовление стержней по горячим ящикам (ГТС);

- изготовление стержней из холодно твердеющих смесей (ХТС) ;

Так как и то и другой способы являются прогрессивными и перспективными , то в стержневом отделении не требуется менять технологию изготовления стержней . Необходимо только расширить номенклатуру стержней для крупных отливок за счет установки стержневого автомата со стержневым ящиком большего типа размера и обеспечения установки для изготовления ХТС механизированной линией предусматривающей изготовление, окраску, сушку и складирование стержней. Особенностью автомата является совмещение операций смесеприготовления и заполнения стержневых ящиков .

Количество стержневых машин для обеспечения стержнями данной производственной программы определяется по формуле

     , где

Р_p -  расчетное количество стержневых машин, шт

B₂ - количество съемов стержневых ящиков на годовую программу по группам, закрепленным за данным типом машин ;

Ф_д -  действительный годовой фонд работы машин , ч;

k_h  потери времени на смену стержневых ящиков за год ,ч;

N_пр-  производительность машины , съемов/час.

В стрежневом отделении используются следующие стержневые автоматы , табл.  :

Техническая характеристика используемых машин :

Техническая характеристика автоматизированного комплекса для изготовления стержней из ХТС :

Расчет необходимого количества перечисленных стержневых машин производится по формуле (      ) и сводится в таблицу :

Составы смесей используемых на данном участке сведены в таблицу:

Современное литейное оборудование и накопленный опыт по проектированию литейных цехов позволяют полностью механизировать  изготовления стержней путем создания поточных линий.

В данном цеху предусмотрены поточные линии зачистки, окраски сушки и складирования стержней.

Окраска и сушка  осуществляется в камерах проходного типа.

Для приготовления необходимой краски для стержней предусмотрены около  окрасочной камеры краскомешалки.

Составы используемых красок приведены далее:

Данное стержневое отделение имеет свой смесеприготовительный участок ,  так как было сказано выше на участке изготавливаются стержни по нескольким технологиям , но при этом установка ХТС оснащена шнековым смесителем для приготовления смеси, то смесители необходимы только  для стержней из ГТС. На участке используются катковые смесители  периодического действия мод.

Техническая характеристика бегунов мод.15104

Для определения необходимого количества смесителей составляется ведомость потребности в стержневой смеси , эта ведомость включена в общую производственную программу цеха (табл. 1. стр    ) .

Расчет необходимого количества смесителей производится по формуле :

   , где

Р_рас - расчетное количество смесителей ;

В    - годовое количество смеси ;

k    - коэффициент неравномерности использования смеси;

Ф_д - действительный фонд времени ;

q- производительность смесителя ;

Принятое количество смесителей  равно 3 , т к предусматривается один для произведения своевременного тех. обслуживания .

Коэффициент загрузки оборудования :

К=1,65/3= 0,55

Технологический процесс работы стержневого участка:

В смесителях изготавливается смесь определенного состава, приведенного выше , кран -балкой , она доставляется в бункера над стержневыми машинами , происходит процесс изготовления стержней по горячим ящикам, которые питателями подаются на ленточный конвейер . Двигаясь по конвейеру у стержней зачищаются заусенцы, и они подаются в окрасочную камеру, где окрашиваются , а затем в сушило. После этого стержни укладываются мелкие на этажерки , крупные на поддоны и перевозятся автотранспортом на промежуточный склад стержней , а затем также автотранспортом перевозятся на склады около участков простановки стержней автоматических линий.