Разработка технологической планировки цеха мелкого литья серого чугуна крупносерийного производства

             2 .Разработка технологической планировки.

В данном дипломном проекте был спроектирован цех мелкого литья серого чугуна крупносерийного производства мощностью 15 тыс. тонн в год с применением оборудования безопочной формовки .

Цех располагается в одноэтажном здании каркасного типа из сборных железобетонных конструкций .Цех состоит из двух продольных пролетов шириной 24 м. Общие габариты цеха: ширина – 48 м. , длина – 120 м.

Шихтовые материалы поступают в цех ж/д транспортом ,разгрузка производится мостовым краном с магнитной шайбой в закрома . Если требуется то ,шихта сначала разделывается на дробильных установках (чугунный лом) или газовыми резаками (стальной лом) .Затем шихта поступает в суточные бункера , оттуда через трековые питатели попадает на весовую тележку . После чего , мостовым краном перегружается на устройство для подогрева шихты ,а затем в индукционные печи промышленной частоты , емкостью 10 тонн . После того ,как металл расплавился , его переливают в ковши , емкостью 5 тонн . Затем ковш с залитым металлом мостовым краном подается на автоматическое заливочное устройство АФЛ Disamatic 3030 с горизонтальной формовкой и   АФЛ       Disamatic 2013 МК5 с вертикальной формовкой .

После заливки и охлаждения отливки  с формой изготовленные на линии Disamatic 3030 попадают на выбивную решетку ,после нее отливки по эпрон конвейеру подаются в галтовочный барабан периодического действия , после галтовки отливки по эпрон конвейеру  попадают на участок обрубки литников и первичного отделения брака . Затем отливки по эпрон конвейеру поступают в дробеметный барабан +GF+ .

Отливки получаемые на линии Disamatic 2013 МК5 после залевки и охлаждения поступают по эпрон конвейеру в очистной барабан Дисакул ,после него отливки по эпрон конвейеру подаются на участок обрубки литников и первичного отделения брака .После этого отливки по эпрон конвейеру подаются в дробеметный барабан +GF+ .

После очистки и обрубки отливки по эпрон конвейеру на участок механической обработки . После окончательной обработки отливки подаются при помощи электроталей на участок контроля качества продукции и исправления дефектов . После этого отливки перемещаются на участок мойки ,грунтовки и сушки отливок . Затем отливки подаются на склад готовой продукции .

Брак и литники подаются на участок складирования литников и брака, из него при помощи каров передаются на шихтовой двор .

Отработанная смесь от участков выбивки попадает в подвал и по конвейеру поступает на участок регенерации отработанной смеси , где сесь проходит магнитную сепарацию ,после этого поступает на сита ,затем проходит аэрацию и попадает в охладительный барабан . После охлаждения смесь по конвейеру подается в бункера для регенерированной смеси .

Формовочные материалы также завозятся ж/д транспортом . Песок просыпается через решетки в подвальное помещение , оттуда ленточным конвейером подается на сита ,затем проходит сушку в кипящем слое , затем снова на сита и после них ленточным конвейером в силоса для хранения песка .

Бентонит поступает ж/д транспортом в мешках и выгружается на площадку для кускового бентонита . Оттуда подается в барабанную сушильную печь . Высушенный бентонит размалывается на шаровых мельницах и после размола подается в закрома для готового бентонита . После этого мостовым краном подается в бункера на смесеприготовительном участке .

Песок из силосов поступает в бункера дозаторы над смесителями .

Готовая смесь поступает по конвейеру в формовочные устройства линий Disamatic . Также песок из силосов  подается в бункер накопитель , а затем по конвейеру подается в в суточные бункера над шнековыми смесителями .

Смола и ортофосфорная кислота завозится каром в стержневое отделение . Стержневая смесь из шнекового смесителя подается в стержневые ящики ни вибрационном столе , а из них стержни подаются по конвейеру но участок окраски . Готовые стержни укладываются на стержневые маски АФЛ Disamatic и передаются на линию для укладки .

Также в цехе расположены две экспресс лаборатории для смесей и металла , участки ремонта ковшей и индукторов , участок хранения моделей и ремонтный участок .