Промышленность \ Основы литейного производства

Реконструкция цеха бронзового литья завода «ЗЛиН» с целью повышения объемов производства до 5 тыс. т/год (Расчет цеха. Глава 3 дипломного проекта), страница 3

—  обдув, очистка и окраска внутренней части изложницы и ее крышки;

—  разгон и поддержание заданных оборотов изложницы;

—  подача заливной воронки к изложнице и заливка металла, при этом параллельно производиться отсос газов;

—  выдержка режима вращения и времени кристаллизации;

—  остановка и выемка отливки.

Для получения отливок значительной длины и в  сечении правильной формы мы в проектируемом цехе устанавливаем линию непрерывного литья УГНЛ–200Б (разработанную в Национальной академии наук Беларуси «Институт технологии металлов»). Техническая характеристика:

1.  Сечение отливаемых слитков, 30…200 мм;

2.  Максимальное усилие вытягивания, 50 кН;

3.  Печь:

—  тип ИЛК–0,4–С1 (модернизированная);

—  емкость, 0,6 т;

4.  Клеть:

—  тянущая, четырех валковая;

—  нажимное устройство – пневмоцилиндр;

—  электропривод ЭПУ–1–2–3727 ПУХЛ4, Uсети~380В, 50Гц, N=4,75 кВт, n=150 мин-1, двигатель;

—  редуктор Ч–160–80–51–2–К–УЗ ТУ2–056–178–83, цилиндрический с четырьмя выходными валами.

5.  Осуществление цикличности — муфтами электромагнитными ЭТМ–121–1АУ3 ТУ16–529–836–73;

6.  Длина хода за 1 цикл, мм — беспредельна;

7.  Электродвигатель привода типа 4А160S6 N=11 кВт, n=1000 мин-1;

Технологический процесс изготовления заготовок на линии непрерывного литья состоит из подготовки линии и непосредственно самой вытяжки.

Подготовка заключается в: визуальном осмотре линии; футеровки печи; установки кристаллизатора, заглушки и затравки.

Вытяжка начинается с заливки металла в раздаточную печь. Обратным ходом двигателя затравкой выталкивают заглушку во внутрь печи, выдерживается время для кристаллизации сплава в водо-охлаждаемом кристаллизаторе, после чего двигатель включают в другую сторону и по немногу вытягивают заготовку. По мере надобности заготовку, не останавливая процесса вытяжки, режут на части и в печь добавляется металл.

3.2.2. Расчет числа оборудования.

В цехах такого рода такие операции как заливка металла, кристаллизация и выбивка отливки сводятся к одному рабочему месту.

Требуемое количество машин литья под давлением рассчитывается исходя из производственной программы и производительности машины по формуле:

где  С – Годовой выпуск изделий (шт.)

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3935

р – производительность одной машины литья под давлением (шт./ч);

с – количество отливок в одной пресс-форме (шт.)

Т.к. по разным видам продукции в пресс-форме будет разное количество отливок определим количество машин по каждому из них и сложим.

Расчет сводим в таблицу 3.2. (см. ниже)

Для непрерывной подачи и доводки металла, до нужных качеств, возле каждой машины поставим по одной эл. печи ёмкостью 150 кг.

Требуемое количество линий непрерывного литья рассчитывается исходя из производственной программы и производительности машины по формуле:

где  С – Годовой выпуск изделий (м.)

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3935

р – производительность одной линий непрерывного литья (м./ч);

Т.к. по разным видам продукции будет разная скорость вытяжки отливок, определим количество машин по каждому из них и сложим. Расчет сводим в таблицу 3.2. (см. ниже)

Количество центробежных машин определим по формуле:

где  С – Годовой выпуск изделий (шт.)

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3935

р – производительность одной центробежной машины (шт./ч);

Расчет сводим в таблицу 3.2. (см. ниже)

3.2.3. Обрубочно-нарезной участок.

Скачать файл