Промышленность \ Основы литейного производства

год (Расчет цеха. Глава 3 дипломного проекта), страница 2

где В – требуемое количество металла для плавки (т), В=7285,714

К – коэф-т неравномерности работы оборудования, К=1,1–1,3

Ф – действительный годовой фонд работы оборудования (час), Ф=3890

р – производительность одной печи (т/ч), р=1,4;0,9

Для плавки используем печи характеристики которых представлены в таблице 3.1.3.2.

Таблица 3.1.3.2.

Плавильное оборудование	Тип печи	Производи-тельность, т/ч	Установленная мощность, кВт×(кВ×А)	Расход электроэнер-гии, кВт×ч/т
Индукционные тигельные печи промышленной частоты	ИАТ–1	0,9	800	450–600
Индукционные тигельные печи промышленной частоты	ИАТ–2,5	1,4	1000	450–600

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.

3.2. Заливочно-выбивной участок.

Вид оборудования и его количество в цехе литья цветных металлов, в первую очередь зависят от способа изготовления отливок. В нашем случае отливки изготовляются литьём под давлением, непрерывным и центробежным литьем.

3.2.1. Технологический процесс изготовления отливок.

В проектируемом цехе изготовление отливок состоит из трех технологических процессов: литья под давлением, непрерывного и центробежного литья.

Машины литья под давлением являются основным базовым элементом для создания автоматизированных комплексов с различной степенью автоматизации.

В нашем цеху мы используем комплекс литья под давлением АЛ71108 технические характеристики которого представлены в таблице 3.2.1.1.

Таблица 3.2.1.1.

Комплекс	Наибольшая масса отливки, кг	Базовая машина	Усилие запирания, кН	Выполняемые операции					Параметры комплекса
Комплекс	Наибольшая масса отливки, кг	Базовая машина	Усилие запирания, кН	Дозирование и заливка сплава	Удаление отливки из рабочей зоны машины	Обдувка, смазывание пресс-формы	Обрезка литника и облоя	Прочее оборудование	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
АЛ71108	3,6	71108	2500	ДМ1 (механический дозатор)	Подъемно-поворотная крестовина и заливаемыми пальчиками	Стационарные форсунки	Пресс горизонтальный	Емкость охлаждения, механизм (клещи) снятия остатка с пальцев	7000Х4500Х2325	14000

Технологический процесс изготовления отливок на машинном комплексе АЛ71108 (литья под давлением) рассмотрен в технологической части дипломного проекта (см. п. 4.3.).

Для изготовления отливок имеющих форму тел вращения и небольшой длины мы применяем центробежный способ литья, для чего в проектируемом цехе установлены машины для центробежного литья втулок 552–2. Техническая характеристика машины представлена в таблице 3.2.1.2.

Таблица 3.2.1.2.

*Техническая характеристика машины центробежного литья 522–2*
Размеры отливок, мм Диаметр	80—200
Длина	До 320
Производительность, шт/ч	До 14
Усилие выталкивания отливки, кН	25
Частота вращения изложницы, об/мин	500—1250
Расход воды на охлаждение, м³/цикл	0,53
Установленная мощность, кВт	28
Габаритные размеры, мм Длина	2500
Ширина	1895
Высота	1400
Масса, кг	3300

Основные узлы машины: станина с главным приводом и механизмом опорных катков, устройствами очистки и окраски изложницы и крышки, извлечения отливки; приемно-заливочный манипулятор. Отдельно размещаются установка для приготовления и раздачи краски, устройство для дозирования краски, узел отсоса пыли, гидростанция, пульт и шкаф электроуправления.

Процесс изготовления отливок на машине центробежного литья 522–2 заключается в следующем:

1 2 3 4

Скачать файл