Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, ее надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
В решении этих задач принимают активное участие инженерно-технические работники и руководители производства, подготовка которых осуществляется в высших учебных заведениях по ряду технических специальностей, в том числе и по специальности “Технология машиностроения”. Экономическое обоснование является главнейшим этапом, так производит заключение о целесообразности применения внедренного техпроцесса с точки зрения получения прибыли. Основной задачей курсовой работы является приобретение знаний по экономическому обоснованию техпроцессов механической обработки деталей.
В данном курсовой работе будет рассмотрены методы экономического обоснования техпроцесса на примере детали 6Д213.02.028 – крышка задняя. Обоснование будет происходить по тапам: определение типа производства, коэффициентов занятости и загрузки оборудования; расчет величины инвестиций; определение себестоимости продукции; обоснование применения техпроцесса – расчет важных экономических показателей: прибыль, рентабельность, экономический эффект.
Определение чистой прибыли и рентабельности осуществляется в четвертом и пятом разделах. Прибыль и рентабельность являются важными показателями в экономических расчетах, так как характеризуют экономические результаты функционирования предприятия, эффективность его работы и использование ресурсов. Оценка эффективности проектного варианта путём сравнения рентабельности инвестиций по чистой прибыли, определение какой из вариантов лучший и конкурентоспособный определяется в шестом разделе, на основании данных таблицы 6.1.
Исходные данные необходимые для курсовой работы, характеризующие два варианта технологического процесса изготовления детали: базовый и проектируемый представлены в таблице. 1.1
Таблица 1.1 – Исходные данные для выполнения курсовой работы
Номер операции |
Наименование операции |
Марка станка |
Норма времени, мин. |
Мощность станка, кВт |
Площадь станка, м2 |
Требуемый разряд рабочего |
Базовый технологический процесс |
||||||
003 |
Токарная |
16К20 |
12,0 |
10 |
2,2 |
3-4 |
005 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Т1 |
3,3 |
25 |
5,2 |
5 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Т1 |
5,4 |
25 |
5,2 |
5 |
015 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Т1 |
6,8 |
25 |
5,2 |
5 |
020 |
Горизонтально-фрезерная |
6Т80 |
0,8 |
7 |
1,5 |
3-4 |
025 |
Горизонтально-фрезерная |
6Т80 |
1,9 |
7 |
1,5 |
3-4 |
030 |
Настольно-сверлильная |
2М112 |
1,2 |
2,5 |
0,4 |
3-4 |
035 |
Настольно-сверлильная |
2М112 |
1,2 |
2,5 |
0,4 |
3-4 |
Проектируемый технологический процесс |
||||||
020 |
Горизонтально-фрезерная |
6Т81Г |
0,6 |
7,6 |
1,8 |
3-4 |
025 |
Горизонтально-фрезерная |
6Т81Г |
1,7 |
7,6 |
1,8 |
3-4 |
Используемый материал АК9ч;
Масса возвратных отходов 0,54 кг;
Объём выпускаемой продукции 3400 шт.;
Для транспортировки используется:
- напольная механическая тележка;
- кран-балка.
Норма расхода материала 0,660 кг;
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.