Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений

1       Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений

Выбор посадок гладких цилиндрических сопряжений во многом предопределяет качество работы соединений, их надежность и долговечность, себестоимость и производительность изготовления деталей. В практике проектирования применяют 3 метода выбора посадок: расчетный метод, метод прецедентов (метод аналогов), метод подобия.

Расчетный метод является наиболее точным, однако в этом случае необходимо иметь исходные данные для расчета (нагрузка, передаваемый крутящий момент, скорость  вращения вала и т.д.).

При выполнении данного задания мы использовали метод прецедентов или метод подобия, для чего ознакомились с аналогичной технической документацией.

При выборе посадок мы руководствовались требованиями по ГОСТ 25347-89 “Единая система допусков и посадок”.

Номинальный размер сопряжения выбирали, исходя из конструктивных соображений, но с учетом требования ГОСТ 6636-69 “Нормальные линейные размеры”.

1.1     Дана посадка Æ250 Р7/h6.

1) Для отверстия  Æ250 Р7 определяем предельные отклонения и размеры:

2) Для вала Æ250 h6 определяем предельные отклонения и размеры:

3) Строим схемы полей допусков сопряжения:    

0                              

                                                                   

                                                                                  

                            

                        

                                

 

4) Определяем предельные натяги:

5) Определяем средний натяг и допуск посадки:

6) Определяем вероятные натяги посадки:

7) Строим кривую распределения вероятностных натягов:

 

          N_ср=0.047 мм

                                                                                                        

N_min.вер=0.0194 мм                               

                                                  N_max.вер =0.0746 мм

               

1.2     Дана посадка Æ16 Is7/h6

1) Для отверстия  Æ16 Is7 определяем предельные отклонения и размеры:

2) Для вала Æ16 h6 определяем предельные отклонения и размеры:

3) Строим схему полей допусков сопряжения:      

 

4) Определяем предельные натяги и зазоры:

5) Определяем допуск посадки:

6) Определяем величину математического ожидания зазоров (натягов):

В посадке преобладают зазоры.

7) Определяем величину вероятных зазоров (натягов):

где G - среднеквадратичное отклонение отверстия (вала);

8) Определяем вероятность получения зазоров (натягов) в посадке:

9) Строим кривую распределения вероятных зазоров (натягов):

 

Scp=0,0055 мкм

 

2       Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений

В качестве рассматриваемого сопряжения возьмем Æ16 Is7/h6. Приведенные выше расчеты данной посадки  показывают, что : D_MAX =16,009 мм;      D_MIN=15,991 мм; d_MAX =16,0 мм; d_MIN=15,989 мм.

С учетом номинального размера сопряжения (Æ16) и квалитетов ( 7,6 ) по ГОСТ 24853 - 81 выбираем соответствующие схемы расположения полей допусков калибров : а) для отверстия Æ16 Is7;        б) для вала Æ16 h6.

Калибры для контроля отверстия Æ16 Is7 (табл.2 ГОСТ 24853 - 81):

Z =2,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия;

Н =3 мкм – допуск на изготовления калибров для отверстия;

Y =2 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

Калибры для контроля вала Æ16 h6 (табл.2 ГОСТ 24853 - 81):

Z1 =2,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала;

H1 =3 мкм – допуск на изготовление калибров для вала;

Нр = 1.2 мкм –  допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Y1 = 2 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного