Розроблення технологічного процесу виготовлення деталі “Кришка”, страница 4

1	2	3	4	5
015	Токарна з ЧПУ	Токарний З ЧПУ 16Б16Ф3	УБП Патрон трьохкулачковий зі зворотніми кулачками, з пневмоприводом двосторонньої дії	Різець прохідний Т15К6 Різець канавочний Т15К6 Різець канавочний Т15К6
1	2	3	4	5
020	Токарна з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16Б16Ф3	УБП Патрон трьохкулачковий з пневмоприводом двосторонньої дії	Різець прохідний Т15К6 Різець розточ. Т15К6 Різець розточ. Т15К6

 Продовження табл.2.4

1	2	3	4	5
025	Вертикально-свердлильна з кондуктором	Вертикально- свердлильний з кондуктором 2Р135Ф2-1	Штирі та    палець	Центровка Т15К6 Свердло спіральне Р6М5 Центровка     Т15К6 Свердло спіральне Р6М5        Зенкер                    Р6М5 Зенковка Р6М5        Центровка     Т15К6 Свердло спіральне Р6М5 Центровка     Т15К6 Свердло спіральне Р6М5

Продовження табл.2.4

1	2	3	4	5
030	Багатоці льова	Багатоцільовий 6902ПМФ2	На два пальця	Фреза кінцева Спецефічна Т15К6 Центровка Т15К6 Центровка Т15К6 1Свердло спіральне Р6М5 2Свердло cпіральне Р6М5 3Свердло спіральне Р6М5 4Свердло спіральне Р6М5 5Свердло Спіральне Р6М5             Зенковка Р6М5 Зенковка Р6М5 Зенковка Р6М5 1Мітчик машиний      Р18 2Мітчик  машиний Р18

7. Обґрунтування виду та методу отримання заготовки

Для ССВ при річній програмі випуску N=9000 штук , конфігурації деталі ,та матеріалу деталі – Чавун СЧ20 ГОСТ 1412-85 приймають вид виготовлення заготовки –литтям.       

В залежності від виду обладнання можуть бути  використані наступні методи лиття: у металеві форми (кокілі),оболонкові та піщано-глинисті форми, литтям за моделями, що виплавляються. Проаналізувавши переваги та недоліки кожного з методів остаточно приймаємо –литтям в піщано-гнинисті форми з машинним формуванням за металевими моделями.       

Найдоцільніше такий виливок повністю формувати в одній,нижній половині форми.Тому площина рознімання форми співпадає з площиною торця 210 мм. В процесі заливання металу площина рознімання форми повинна бути горизонтальною, що знижує трудомісткість виготовлення виливків,підвищує їх якість.Центральні отвори Æ85Н8, Æ65Н8 доцільно отримувати за допомогою болвана, що знижує вартість форми і підвищує якість виливка.Орієнтовна маса заготовки  враховуючи конфігурацію деталі та кількість поверхонь, що обробляються  буде становити  25% від маси деталі.

Ескіз заготовки представлений на рис.2.5.

1.Р адіуси заокруглень : зовнішні R3^+1,5, внутрішні R6⁺³.

Згіднодно з ГОСТ 3212-80 формувальні уклони приймаємо для зовнішніх поверхонь рівними 1⁰, для внутрішніх 2⁰

Висновок: виготовлення заготовки будемо виконувати–литтям в піщано-гнинисті форми з машинним формуванням за металевими моделями.       

Площина рознімання форми співпадає з площиною торця 210 мм, виливок буде формуватись в  нижній половині форми.

Масу заготовки приймаємо рівною 6,58 кг.    

                                                                                                                                            8. Проектування змісту технологічних операцій