Розроблення технологічного процесу виготовлення деталі “Кришка”, страница 3

                                                                                                                                                                                           5. Обгрунтування вибору технологічних баз                                                                                                                                                          

Алгоритм вибору баз передбачає вибір : на першому етапі вибір загальних технологічних баз (ЗТБ), а на другому вибір технологічних баз для перших операцій .

ЗТБ є незмінний комплект баз заготовки, застосування якого для більшості технологічних операцій дає змогу виконати оброблення більшості поверхонь деталі .

Для подальшого аналізу класифікуємо поверхні деталі за службовим призначенням (рис.2.3). Поверхні деталі можна розділити на :

ОКБ- основні конструкторські бази (поверхні, які визначають положення деталі в вузлі );

ДКБ- допоміжні конструкторські бази ( поверхні, що визначають положення деталей , що приєднуються );

КП- кріпильні поверхні – фіксують положення деталей, які приєднуються;

ВП- вільні поверхні- об’єднують вказані поверхні в єдину деталь.

Рис.2.3.Класифікація поверхонь деталі

Сукупність вказаних поверхонь визначають будь-яку конструкцію деталі .

Основною конструкторскою базою деталі  (ОКБ) є зовнішня циліндрична поверхня 158, Æ120 .

Для даної деталі характерним є не можливість спроектувати технологічний процес з незмінним комплектом ЗТБ,ЗТБсonst. Оскільки перетворення ОКБ в ЗТБ(ОКБЗТБ) для всіх операцій неможлива, в цьому випадку необхідно формувати ДТБ.

Схема базування по ЗТБ представлена на рис.2.4.

Рис.2.4.   Базування по ЗТБ

Для технологічних операцій, що призначені для обробки внутрішніх поверхонь, базування буде проводитись по необробленій зовнішній поверхні ; на  операціях обробки зовнішніх поверхонь, базування по обробленому отвору та торцю . Схема базування на першій операції представлена на рис. 2.5.

Рис2.5.Схема базування заготовки на першій операції

ТБ=У(3)+ПО(2)

Така схема базування забезпечує рівномірний припуск на подальше оброблення отвору (ОКБ), а також забезпечується правильне просторове положення  поверхні заготовки (ДКБ) відносно обробленої (ОКБ).

6. Проектування маршрутного технологічного процесу

На даному етапі проектування необхідно розробити технологічний процес обробки заданої деталі. При розробці маршрутної технології для реалізації кожної технологічної операції встановлюють групу і модель верстата, необхідні пристосування та інструмент.

В табл.2.4. наведений варіант маршрутного технологічного процесу.

Таблиця 2.4

№ опер.	Назва опер. Та теор. Схема базування	Верстатні системи	Система пристрою	Інструм. Системи
1	2	3	4	5
005	Токарна  з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16Б16Ф3	Дві призми	Різець прохідний Т15К6 Різець розточ. Т15К6

 Продовження табл.2.4