Гідравлічний контроль. Конструктивно-технологічні вимоги до плоских золотникових розподільників і особливості їхнього виготовлення, страница 2

Визначення сили тертя спокою золотника.

Визначення сили тертя спокою золотника виконують за допомогою динамометра з ціною поділки не більш 0,5 Н після витримки золотника в гідронейтралі не менше 2 хв. При цьому порожнини II і IV розкільцьовують і з'єднують з манометрами.

Замір сили тертя спокою роблять 3 рази і приймають середнє арифметичне значення. Якщо воно не укладається у технічні вимоги креслення, то дозволяється доробити золотниковий розподільник по діаметральному зазору в межах допуску.

Визначення зони нечутливості золотника.

Визначення зони нечутливості золотника роблять з метою виявлення так званого «мертвого» ходу золотника, при якому не відбувається руху штока поршня гідроциліндра. Вважають, що рух штока починається при різниці тисків у порожнинах II і IV не менше 10 кгс/см².

Для визначення зони нечутливості золотник попередньо виставляють на гідронейтраль. У порожнину III підводять робочу рідину, порожнини II і IV розкільцьовують і з'єднують з манометрами. Зміщуючи золотник вправо, визначають величину ходу золотника, при якому різниця тисків у порожнинах II і IV досягає 98 ÷ 104 Па. Аналогічним шляхом визначають величину ходу золотника при зміщенні його вліво від гідронейтралі.

Сума довжин ходів золотника вліво і вправо, при яких різниця тисків досягає 10 кгс/см², і є зоною нечутливості золотника. Усі дані, отримані в процесі гідроконтролю, заносять у паспорт золотникового розподільника і будують графіки витратної і силової характеристик по ходу золотника.

§КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ ДО ПЛОСКИХ ЗОЛОТНИКОВИХ РОЗПОДІЛЬНИКІВ І ОСОБЛИВОСТІ ЇХНЬОГО ВИГОТОВЛЕННЯ

Обробка плоских поверхонь і контроль точності геометричної форми і шорсткості значно легші технологічно ніж виготовлення циліндричних золотникових розподільників. Крім того, у конструкціях плоских золотникових розподільників легше витримати необхідні розміри і форму прохідних щілин і визначити величини перекриття і робочого зазору.

На мал. 56, а представлена схема розповсюдженого в літакових гідросистемах розподільника з ручним керуванням, що складається з корпуса 1, плоского золотника 4, втулки 3 з  щільнювальними кільцями і пружини 2. Золотник 4 при переміщенні сковзає по плоскій основі корпуса 1, з’єднуючи відповідні порожнини гідродвигуна. З метою забезпечення герметичності плоский золотник притиснутий до площини корпуса через втулку 3 пружиною 2 і тиском робочої рідини. Пружність пружини підбирають так, щоб була забезпечена необхідна герметичність при відсутності тиску в системі з урахуванням тертя ущільнювальних кілець. Однак при безпосередньому контакті робочих поверхонь плоского золотника і корпуса між ними може виникати сухе тертя, що приведе до збільшення сили для переміщення золотника й у кінцевому рахунку до зниження чутливості і надійності роботи привода.

  Конструкція плоского золотникового розподільника поворотного типу, позбавленого вищезгаданих недоліків, приведена на мал. 56, б. Це досягається забезпеченням і збереженням необхідного значення плоскопараллельного зазору за рахунок вибору відповідних розмірів обмежувального кільця 6 і плоского золотника 2. При обертанні приводного важеля 5 плоский золотник 2 повертається, відкриваючи прохідні щілини в розподільній втулці 1, що забезпечує підвід і відвід робочої рідини з

Мал. 56. Схеми плоского золотникового                   відповідних порожнин гідроциліндра.

розподільника                                   Плунжери 3 щільно притискають верхню опорну п'яту 4 до  обмежувального кільця 6,забезпечуючи необхідне значення плоскопараллельного зазору.

Інша конструкція розподільника з плоским золотником прямолінійного руху, широко застосовуваного в системах керування літальних апаратів, приведена на мал. 57. Розподільник складається з корпуса 6, у якому вмонтовані верхня і нижня пластини 1 і 5, що мають на зовнішній поверхні гумові ущільнювальні кільця, і обмежувального кільця 3. Між верхньою і нижньою пластинами знаходиться плоский золотник 2, що переміщується жорстко зв'язаним з ним штоком4. Робоча рідина подається в центральний отвір і при переміщенні золотника вліво чи вправо надходить у відповідні порожнини гідроциліндра через прохідні щілини в нижній пластині.