Машиностроение \ Проектирование технологических процессов

Технологічний процес обробки деталі "Стійка основи"

Страницы работы

20 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Переваги: 1) Забезпечується рівномірний припуск на обробку отвору.

Недоліки: 1) Складна конструкція пристрою.

2) При обробці можливий перекіс деталі, тому необхідна велика сила затиску.

Базування деталі по площині та отвору

Рис. 2.7. Базування деталі по площині та отвору

Переваги: 1) Установча база має велику площу опорного трикутника.

2) Забезпечується рівномірний припуск на обробку отвору.

Недоліки: 1) Базування ведеться по поверхні, яка в подальшому підлягає обробці.

2) Складна конструкція пристрою.

Базування деталі по площині та отвору

Рис.2. 8. Базування деталі по площині та отвору

Переваги: 1) Установча база має велику площу опорного трикутника.

2) Базування ведеться по поверхні, яка в подальшому не оброблюється.

3) Забезпечується рівномірний припуск на обробку отвору.

Недоліки: 1) Складна конструкція пристрою.

Висновок: Таким чином, розглянувши усі можливі варіанти базування, робимо висновок, що схема рис.2.8 для даної деталі найкраща, так як вона дає змогу отримати більш вірне просторове положення отвору, а також базування ведеться по поверхні, яка в подальшому не оброблюється.

2.6Проектування технологічних послідовностей оброблення деталі.

На рис.2.9. зображена нумерація поверхонь деталі , які необхідно обробити.

Рис.2.9. Нумерація поверхонь стійки основи.

Технологічні послідовності оброблення поверхонь.

Таблиця 2.1.

№ п/п	Вимоги якості за кресленням		Типові послідовності	Технологічні можливості
№ п/п	JT	Ra	Типові послідовності	JT	Ra
1	10	2,5	Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне	14-11 10	10 2,5
2	9	1,23	Свердління Зенкерування Розвертання	12 11 9	20 2,5 1,25
3	12	10	Фрезерування	12	10
4	10	2,5	Свердління Нарізання різі	12 10	20 2,5
5	12	5	Розточування	12	5
6	11	2,5	Розточування попереднє Розточування завершальне	12 11	5 2,5
7	14	6,3	Точіння	14	6,3
8	14	6,3	Точіння	14	6,3
9	10	2,5	Свердління Нарізання різі	12 10	20 2,5
10	10	2,5	Свердління Нарізання різі	12 10	20 2,5

2.7. Проектування варіантів маршрутних технологічних

процесів

На даному етапі проектування необхідно розробити маршрутний технологічний процес обробки заданої деталі, базуючись на результати попередніх етапів і рекомендаціях по розробці маршрутних ТП. При розробці маршрутних технологій для реалізації кожної технологічної операції вславлюють групу і модель верстата, необхідні пристосування і інструмент. Загальні правила вибору технологічного обладнання встановлені ГОСТ 14404-73.

Загальні правила розробки маршрутного ТП.

1) В першу чергу оброблюються поверхні, які становлять ТБ для наступної обробки.

2) Кожна наступна операція повинна покращувати якість оброблюваної поверхні.

3) Чорнову і чистову обробку заготовки необхідно розділяти на різні операції.

4) Викінчувальні операції необхідно проводити в кінці ТП.

5) Отвори необхідно свердлити в кінці ТП, якщо вони не є базами для установки.

6) Обробку поверхонь з точним взаємним положенням необхідно проводити в одній операції.

7) Переходи необхідно розташовувати так, щоб шлях менш стійких інструментів був мінімальний

Таблиця 8.1.- Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі стійка основи.

№ операції	Назва операції та Ії схема базування	Обладнання	Пристосування	Різальний інструмент
005	Багатоцільва	Багатоцільовий	Універсальне	Свердло, Зенкер Зенківка Розгортка Мітчик, Фреза.
010	Багатоцільова	Багатоцільовий	Універсальне	Фреза, Різець
015	Багатоцільова	Багатоцільовий	Універсальне	Свердло, Зенкер Зенківка Розгортка Мітчик, Фреза, Різець.