Технологічний процес обробки деталі "Колесо зубчасте"

Деталь має наступний хімічний склад та механічну характеристику які приведені в таблиці 2.1та 2.2.

Таблиця1.1.- Хімічний склад сталі 45 в %

С	Si	Mn	P	S
			не більше ніж
0,42-0,5	0,17-0,32	0,5-0,8	0,035	0,04

Таблиця1.2.- Механічні властивості сталі 45

МПа	МПа	δ,%	Ψ,%	НВ
300	610	16	40	229

3 Визначення типу виробництва.

Тип виробництва — це класифікаційна категорія виробництва, яка визначає ознаки широти номенклатури, регулярності, стабільності і об'єму випуску деталі.

Розрізняють такі типи виробництва:

1. Одиничне.

2. Серійне.

2.1.  Малосерійне.

2.2.  Середньосерійне.

2.3.  Великосерійне.

3. Масове.

Вибір типу виробництва здійснюється за :

- Річною програмою випуску.

- Масою виробу.

Кожний тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій (Кз.о). Значення коефіцієнтом закріплення операцій (Кз.о) приймається для планового періоду, рівному одному місяцю, та розраховується по формулі (1.1):

                                                                                                                                          (1.1.)

де:  — число технологічних операцій,

— число робочих місць з різними операціями.

Враховуючи, що у нас відсутні данні по технологічному виготовлення такої деталі, ми не можемо використовувати формулу (1.1), тому для визначення типу виробництва використовуємо масу заготовки та заданий річний обсяг виробництва. В цьому випадку тип виробництва визначається за таблицями.

У відповідності до таблиці, тип виробництва згідно з ГОСТ 3.1108-74.     Кз.о. =1 — масове виробництво.

2.0 <Кз.о<1 —великосерійне виробництво.

3.     10< Кз,о <20 — середньосерійне виробництво.

4.     20< Кз.о<40 — малосерійне виробництво.

5.     Кз.о. >40 — одиничне виробництво.

При масі деталі m=3,5 кг та річній програмі випуску n=10000 шт., приймаємо Кз.о.=11, тобто середньосерійний тип виробництва.

В будь якому технологічному процесі потрібно прямуватидо кращого використання обладнання - як по технічним можливостям так і по часу роботи.

Тому при малому завантаженні його слід довантажувати подібними операціями по обробці інших деталей , якщо такий варіант є можливим з організаційної та економічної точки зору.

Можливість збільшення коефіцієнта завантаження обладнання цим шляхом може бути встановлена при аналізі або проектуванні виробничого процесу всього цеху або хоча б його декількох дільниць.

Для середньосерійного типу виробництва раціональна не поточна форма організації виробництва. Виробничу дільницю організують по принципу обробки конструктивно схожих деталей. На цій дільниці використовують універсальне і спеціалізоване обладнання, розташоване в порядку виконання операцій. З одного робочого місця на друге деталь передають в тарі за допомогою крана партіями після виконання чергової операції.

Висновок:   технологічне   проектування   будемо   виконувати   для середньосерійного типу виробництва з коефіцієнтом закріплення операцій Кз.о. =11. Для даної деталі річний обсяг випуску N=10000 шт.,

4. Відпрацювання деталі на технологічність

Технологічність  це властивості виробу, які забезпечують найбільшу простоту реалізації технологічного процесу,

Відпрацювання на технологічність представляє собою комплекс заходів по забезпеченню необхідного рівню технологічності конструкції по встановленим показникам, направлена на підвищення продуктивності праці, зниженню затрат і скорочення часу на виготовлення виробу при витримування її якості. Оцінка технологічності може бути двох видів:

Якісна

Кількісна.

Якісна оцінка характеризує технологічність конструкції взагалі на основі досвіду і допускається на всіх етапах проектування як попередня.

Кількісна оцінка технологічності виробу виражається числовим показником і раціональна у тому випадку, коли ці показники сильно впливають на технологічність виробу.

4.1. Якісні показники технологічності

Матеріал виробу – конструкційна сталь 45 ГОСТ1050-88, тому що детальєвідповідальною та цей матеріал має гарні механічні властивості, гарно оброблюється різанням та тиском .

Поверхні, що обробляються повинні бути простими. При обробці деталі не потрібно використовувати спеціальний різальний інструмент, всі поверхні є легкодоступні. Забезпечується точне та надійне базування в процесі обробки.

4.2. Кількісні показники технологічності

1.     Рівень технологічності конструкції по точності обробки:

Де К_б.тч, К_тч—відповідно базовий і отриманий коефіцієнти точності обробки.

Коефіцієнт точності обробки К_тч визначається по формулі

                                                                                                                                                              (1.2)

                                                                    (1.3)

Т_с — середній квалітет точності обробки виробу;

ni— кількість розмірів одного класу точності;

Т — клас точності обробки.

Таблиця 1.3- Кількісна характеристика

Поверхня	Квалітет
	7	8	9	11	14
Циліндрична	1	1	-	-	2
Лінійна	-	-	1	1	5

;                                                                                                                           (1.4.)

К_тч =0,92>0.8 – ця умова виконується.

2.Рівень технологічності конструкції по шорсткості поверхонь:

де К_б.ш К_ш – відповідно базовий та отриманий коефіцієнт шорсткості

Таблиця 1.4.

Поверхня	Шорсткість
	6,3	3,2	1,25	0,8
Циліндрична	2		2	1
Лінійна	4	1	1	-

К_ш=0,24<0.32

3.Коефіцієнт використання матеріалу:

К_в.м.

Де  М_д, М_з – відповідно маса деталі і маса заготовки;

4.Рівень технологічності конструкції використанню матеріалу:

                                                                                                                                                   (1.5)

де К_б.и.м, К_и.м. – відповідно базовий та отриманий коефіцієнти використання